一种精加工导向用游动防尘导套的制作方法

本技术涉及刀具引导导套，尤其涉及一种精加工导向用游动防尘导套。

背景技术：

1、在航空航天制造领域，组成飞机的大小零件繁多、形状复杂、与此而来连接大小零件的连接件数量极多，容易在装配过程中产生变形，且飞机对于部件外形、连接位置等要求非常高，所以翼身对接交点孔加工的位姿调节的准确性和加工精度必须要符合设计要求；

2、飞机上交点孔的精加工，需要将产品调整到理想状态之后，利用动力头或自动进给钻采用上、下导向对其进行加工，在加工时，动力头或自动进给钻运转时，由于转速的不同，会有一定的轴向跳动，导致原导套与刀轴硬对硬的直接接触，不但对两者互相都有损害，而且降低了两者的使用寿命；导致加工完成的孔位置发生偏移，影响孔的加工位置精度；同时，在加工时没有防尘措施，导致上方加工铁削和冷却液等堆积在下部钻模体衬套内，致使原结构导套寿命缩短。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种精加工导向用游动防尘导套，通过将外衬套固定，并将防尘导套与外衬套外部尺寸设为一致，使防尘导套固定在滚球轴承上与加工刀前后引导轴一起转动，减少了前引导轴与防尘导套内部的摩擦，更能有效地防止上方加工铁削以及冷却液等杂质掉入导套机构内，提高了加工精度，延长了使用寿命。

2、为了实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：一种精加工导向用游动防尘导套，包括防尘导套、外衬套、滚球轴承、第一隔套、第二隔套、圆柱销、倒角圆螺母和小圆螺母；所述防尘导套的外侧与滚球轴承的内侧固定；所述防尘导套的内侧固定在精加工台上；所述外衬套的内侧与滚球轴承的外侧固定；所述外衬套的外侧固定在钻模上；所述滚球轴承之间通过第一隔套与第二隔套隔开；所述第二隔套与外衬套之间通过圆柱销固定。

3、通过将外衬套固定，并将防尘导套与外衬套外部尺寸设为一致，使防尘导套固定在滚球轴承上与加工刀前后引导轴一起转动，减少了前后引导轴与防尘导套内部的摩擦，更能有效地防止上方加工铁削以及冷却液等杂质掉入导套机构内。

4、作为本实用新型优选的，所述防尘导套的下端通过倒角圆螺母以及小圆螺母固定在精加工台上。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将外衬套固定，并将防尘导套与外衬套外部尺寸设为一致，使防尘导套固定在滚球轴承上与加工刀前后引导轴一起转动，减少了前引导轴与防尘导套内部的摩擦，更能有效地防止上方加工铁削以及冷却液等杂质掉入导套机构内，提高了加工精度，延长了防尘导套的使用寿命。

技术特征：

1.一种精加工导向用游动防尘导套，包括防尘导套（1），其特征在于：还包括外衬套（2）、滚球轴承（3）、第一隔套（4）、第二隔套（5）、圆柱销（6）、倒角圆螺母（7）和小圆螺母（8）；所述防尘导套（1）的外侧与滚球轴承（3）的内侧固定；所述防尘导套（1）的内侧固定在精加工台上；所述外衬套（2）的内侧与滚球轴承（3）的外侧固定；所述外衬套（2）的外侧固定在钻模上；所述滚球轴承（3）之间通过第一隔套（4）与第二隔套（5）隔开；所述第二隔套（5）与外衬套（2）之间通过圆柱销（6）固定。

2.根据权利要求1所述的精加工导向用游动防尘导套，其特征在于：所述防尘导套（1）的下端通过倒角圆螺母（7）以及小圆螺母（8）固定在精加工台上。

技术总结
本技术公开了一种精加工导向用游动防尘导套，包括防尘导套、外衬套、滚球轴承、第一隔套、第二隔套、圆柱销、倒角圆螺母和小圆螺母；所述防尘导套的外侧与滚球轴承的内侧固定；所述防尘导套的内侧固定在精加工台上；所述外衬套的内侧与滚球轴承的外侧固定；所述外衬套的外侧固定在钻模上；所述滚球轴承之间通过第一隔套与第二隔套隔开；所述第二隔套与外衬套之间通过圆柱销固定；采用本技术所述的游动防尘导套，通过将外衬套固定，使防尘导套固定在滚球轴承上与加工刀前后引导轴一起转动，减少了前引导轴与防尘导套内部的摩擦，更能有效地防止上方加工铁削以及冷却液等杂质掉入导套机构内，提高了加工精度，延长了防尘导套的使用寿命。

技术研发人员：孟凡柱,田新叶,肖刘
受保护的技术使用者：中航贵州飞机有限责任公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/6/11