一种高强板切断机的制作方法

本技术涉及切断机，具体而言，涉及一种高强板切断机。

背景技术：

1、汽车电池盒是汽车电池包的“骨架”，起到支撑、抗机械冲击、机械振动和环境保护(防水防尘)的作用。因此，汽车电池盒常采用结构强度较高的金属板材制成，简称高强板。高强板根据生产工艺要求，需将高强板切断成指定长度。

2、目前，液压切断机是常见的高强板切断设备，切断时，将液压切断机常固定在使用位置后，再将高强板切断至指定长度，但是，高强板的切断加工过程不断重复进行，长时间的使用后，导致液压切断机的冲压精度相对降低，从而使得切断后的高强板的尺寸出现较大误差，影响高强板的切断质量。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是：如何提高高强板的切断质量的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种高强板切断机，包括冲压切断模块和机床，所述机床上设置有移动平台，所述冲压切断模块安装于所述移动平台顶端，所述移动平台用于支撑高强板，所述移动平台上设置有定位销，所述冲压切断模块上设置有定位孔，所述冲压切断模块用于实现所述高强板的切断时，所述定位销与所述定位孔插接。

3、可选地，所述冲压切断模块包括液压缸、固定架、立柱和用于实现切断所述高强板的切断模具，所述切断模具上装配有所述定位销，所述固定架平行于所述移动平台的上方，所述液压缸安装于所述固定架，所述立柱连接于所述固定架和所述移动平台之间，所述液压缸的输出端与所述切断模具驱动连接，以适于驱动所述切断模具朝向或者远离所述移动平台移动；所述切断模具上设置有标尺，所述立柱上设置有刻度，所述标尺适于与所述刻度对齐。

4、可选地，所述机床上设置有切断位置和初始位置，所述移动平台往复移动于所述切断位置和所述初始位置之间，所述移动平台朝向所述切断位置移动时，所述冲压切断模块逐渐下移，并用于在切断位置处实现所述高强板的冲压切断。

5、可选地，还包括伺服电机，所述伺服电机安装于所述机床，并与所述移动平台驱动连接，以适于驱动所述移动平台往复移动于所述切断位置和所述初始位置之间。

6、可选地，所述机床上装配有导轨，所述导轨的延伸方向与所述移动平台的移动路径一致，所述导轨与所述移动平台滑动连接。

7、可选地，所述移动平台上设置有上模辅助轨道，所述上模辅助轨道适于与所述切断模具滑动连接。

8、可选地，所述机床上还装配有位于所述初始位置的驱动电机和滚轮，所述驱动电机的输出端与所述滚轮驱动连接，以适于通过驱动所述滚轮转动将所述高强板移动至所述移动平台上。

9、可选地，所述机床上还设置有导向板，所述导向板位于所述滚轮朝向所述移动平台的一端，所述导向板上开设有通孔，所述通孔的孔径用于与所述高强板的宽度相匹配，以适于所述高强板的通过。

10、可选地，所述移动平台上设置有废料口，所述废料口的下方设置有废料车，以用于废料的收集转运。

11、可选地，所述机床上装配有物料检测结构，所述物料检测结构适于反馈所述高强板的位置，所述物料检测结构与所述伺服电机通信连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的高强板切断机机床上设置有移动平台，冲压切断模块安装于移动平台顶端，移动平台用于支撑高强板，使得冲压切断模块与移动平台呈上下分布，以在高强板由移动平台支撑后，便于冲压切断模块从高强板的上方进行冲压切断，再通过移动平台上设置有定位销，冲压切断模块上设置有定位孔，冲压切断模块用于实现高强板的切断时，定位销与定位孔插接，定位销与定位孔的插接可实现切断模具的切断方向导向，这样，在高强板的反复冲压切断的过程中，可由定位销与定位孔的插接对冲压切断模块的冲压进行定位，以提高冲压切断模块的冲压精度，进而减少冲压切断的尺寸误差，以提高高强板的切断质量。

技术特征：

1.一种高强板切断机，其特征在于，包括冲压切断模块(1)和机床(2)，所述机床(2)上设置有移动平台(3)，所述冲压切断模块(1)安装于所述移动平台(3)顶端，所述移动平台(3)用于支撑高强板，所述移动平台(3)上设置有定位销，所述冲压切断模块(1)上设置有定位孔，所述冲压切断模块(1)用于实现所述高强板的切断时，所述定位销与所述定位孔插接。

2.根据权利要求1所述的高强板切断机，其特征在于，所述冲压切断模块(1)包括液压缸(11)、固定架(12)、立柱(13)和用于实现切断所述高强板的切断模具(14)，所述切断模具(14)上装配有所述定位销，所述固定架(12)平行于所述移动平台(3)的上方，所述液压缸(11)安装于所述固定架(12)，所述立柱(13)连接于所述固定架(12)和所述移动平台(3)之间，所述液压缸(11)的输出端与所述切断模具(14)驱动连接，以适于驱动所述切断模具(14)朝向或者远离所述移动平台(3)移动；所述切断模具(14)上还设置有标尺，所述立柱(13)上设置有刻度，所述标尺适于与所述刻度对齐。

3.根据权利要求1所述的高强板切断机，其特征在于，所述机床(2)上设置有切断位置和初始位置，所述移动平台(3)往复移动于所述切断位置和所述初始位置之间，所述移动平台(3)朝向所述切断位置移动时，所述冲压切断模块(1)逐渐下移，并用于在切断位置处实现所述高强板的冲压切断。

4.根据权利要求3所述的高强板切断机，其特征在于，还包括伺服电机(4)，所述伺服电机(4)安装于所述机床(2)，并与所述移动平台(3)驱动连接，以适于驱动所述移动平台(3)往复移动于所述切断位置和所述初始位置之间。

5.根据权利要求4所述的高强板切断机，其特征在于，所述机床(2)上装配有导轨(21)，所述导轨(21)的延伸方向与所述移动平台(3)的移动路径一致，所述导轨(21)与所述移动平台(3)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的高强板切断机，其特征在于，所述移动平台(3)上设置有上模辅助轨道(31)，所述上模辅助轨道(31)适于与所述切断模具(14)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的高强板切断机，其特征在于，所述机床(2)上还装配有位于所述初始位置的驱动电机(22)和滚轮(23)，所述驱动电机(22)的输出端与所述滚轮(23)驱动连接，以适于通过驱动所述滚轮(23)转动将所述高强板移动至所述移动平台(3)上。

8.根据权利要求7所述的高强板切断机，其特征在于，所述机床(2)上还设置有导向板(24)，所述导向板(24)位于所述滚轮(23)朝向所述移动平台(3)的一端，所述导向板(24)上开设有通孔(241)，所述通孔(241)的孔径用于与所述高强板的宽度相匹配，以适于所述高强板的通过。

9.根据权利要求1所述的高强板切断机，其特征在于，所述移动平台(3)上设置有废料口，所述废料口的下方设置有废料车(5)，以用于废料的收集转运。

10.根据权利要求4所述的高强板切断机，其特征在于，所述机床(2)上装配有物料检测结构(6)，所述物料检测结构(6)适于反馈所述高强板的位置，所述物料检测结构(6)与所述伺服电机(4)通信连接。

技术总结
本技术提供了一种高强板切断机，涉及切断机技术领域。高强板切断机包括冲压切断模块和机床，所述机床上设置有移动平台，所述冲压切断模块安装于所述移动平台顶端，所述移动平台用于支撑高强板，所述移动平台上设置有定位销，所述冲压切断模块上设置有定位孔，所述冲压切断模块用于实现所述高强板的切断时，所述定位销与所述定位孔插接。冲压切断模块用于实现高强板的切断时，定位销与定位孔的插接可实现切断模具的切断方向导向，这样，在高强板的反复冲压切断的过程中，可由定位销与定位孔的插接对冲压切断模块的冲压进行定位，以提高冲压切断模块的冲压精度，进而减少冲压切断的尺寸误差，以提高高强板的切断质量。

技术研发人员：徐广海
受保护的技术使用者：宁波市创捷自动化有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/7/11