一种车铣刀台升降机构的制作方法

本技术涉及车铣刀台，具体是指一种车铣刀台升降机构。

背景技术：

1、普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

2、现有的车床的车铣刀台对刀具进行安装时，一般通过使用多种规格的垫刀片，将刀具的刀尖对准待加工件的中心位置处，无法对刀台的高度的进行调整，这种方式需要工作人员每次都要对垫刀片重新调整，使用较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型是克服以上背景技术中提出的技术问题，提供一种车铣刀台升降机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种车铣刀台升降机构，包括底板、刀台本体，所述底板上面设有升降驱动结构，所述刀台本体位于升降驱动结构上面之间，所述底板上面四角处均设有导杆，所述导杆贯穿刀台本体且与刀台本体滑动连接。

3、作为本实用新型进一步地方案，所述升降驱动结构包括电机，所述电机位于底板上面中心位置处，所述电机的输出端设有主动齿轮，所述底板上面且位于主动齿轮四侧处均转动设有螺杆，所述螺杆上均设有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺杆上均螺纹连接有移动套，所述移动套上均设有支撑结构。

4、作为本实用新型进一步地方案，所述支撑结构包括u型铰接件一，所述u型铰接件一位于移动套上，所述u型铰接件一的开口均朝外，所述u型铰接件一内均铰接设有驱动杆，所述驱动杆的另一端均铰接设有u型铰接件二，所述u型铰接件二的上端与刀台本体滑动连接。

5、作为本实用新型进一步地方案，所述u型铰接件二上面均设有滑块，所述刀台本体下面设有与滑块移动轨迹相配合的滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

6、作为本实用新型进一步地方案，所述导杆上面设有能够防止刀台本体脱落的限位板一。

7、作为本实用新型进一步地方案，所述螺杆上面设有能够防止移动套脱落的限位板二。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

9、1、通过设置电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，带动螺杆转动，从而带动移动套上升或下降，移动套带动驱动杆将刀台本体升起或降下，实现对刀台本体的高度调节；

10、2、通过设置导杆对刀台本体起到一定的导向作用，使其移动更为平稳。

技术特征：

1.一种车铣刀台升降机构，包括底板(1)、刀台本体(2)，其特征在于：所述底板(1)上面设有升降驱动结构，所述刀台本体(2)位于升降驱动结构上面之间，所述底板(1)上面四角处均设有导杆(3)，所述导杆(3)贯穿刀台本体(2)且与刀台本体(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种车铣刀台升降机构，其特征在于：所述升降驱动结构包括电机(4)，所述电机(4)位于底板(1)上面中心位置处，所述电机(4)的输出端设有主动齿轮(5)，所述底板(1)上面且位于主动齿轮(5)四侧处均转动设有螺杆(6)，所述螺杆(6)上均设有能够与主动齿轮(5)啮合的从动齿轮(7)，所述螺杆(6)上均螺纹连接有移动套(8)，所述移动套(8)上均设有支撑结构。

3.根据权利要求2所述的一种车铣刀台升降机构，其特征在于：所述支撑结构包括u型铰接件一(9)，所述u型铰接件一(9)位于移动套(8)上，所述u型铰接件一(9)的开口均朝外，所述u型铰接件一(9)内均铰接设有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的另一端均铰接设有u型铰接件二(11)，所述u型铰接件二(11)的上端与刀台本体(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种车铣刀台升降机构，其特征在于：所述u型铰接件二(11)上面均设有滑块(12)，所述刀台本体(2)下面设有与滑块(12)移动轨迹相配合的滑槽(13)，所述滑块(12)与滑槽(13)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种车铣刀台升降机构，其特征在于：所述导杆(3)上面设有能够防止刀台本体(2)脱落的限位板一(14)。

6.根据权利要求2所述的一种车铣刀台升降机构，其特征在于：所述螺杆(6)上面设有能够防止移动套(8)脱落的限位板二(15)。

技术总结
本技术公开了一种车铣刀台升降机构，属于车铣刀台技术领域，通过设置电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，带动螺杆转动，从而带动移动套上升或下降，移动套带动驱动杆将刀台本体升起或降下，实现对刀台本体的高度调节；通过设置导杆对刀台本体起到一定的导向作用，使其移动更为平稳。

技术研发人员：雷涪源
受保护的技术使用者：天津广渝数控设备制造有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/7/18