一种瓶盖折边机的制作方法

本技术涉及瓶盖加工设备，具体为一种瓶盖折边机。

背景技术：

1、瓶盖是指用于密封瓶口的盖子，通常由塑料或金属制成。它的主要功能是保护瓶内物质的新鲜度和卫生，防止泄漏和外界污染，在对瓶盖加工时，需要对瓶盖的底边进行折弯形成卷边，从而保证瓶盖底边在形成内螺纹后的密封性。

2、经检索，现有中国专利公开号为：cn215785962u，提供了一种瓶盖折边机，该专利通过上料盘对瓶盖进行自动上料，瓶盖传输转盘上时，通过折边机构对瓶盖的底边进行折弯，使瓶盖的底边向内弯曲形成卷边，折边机构在转动时，滚轮在导轨上滚动，在折边机构上滚轮滚动至凹陷部外的导轨上时，折边机构处于下压状态，而折边机构上的滚轮滚动至凹陷部内时，折边机构处于提起状态，从而智能实现压头上下移动对瓶盖进行折边加工，减少工人体力付出，提高生产效率，节约生产成本。

3、虽然上述专利可以解决节省人力，节约生产成本，提高生产效率，但上述的一种瓶盖折边机还存在以下问题：市场饮料种类众多，使用瓶盖的尺寸也大有不同，这种固定大小的折边头不利于工厂面对不同需求客户的生产需求，另外底板内的u型槽也为固定大小，不利于定位不同尺寸的瓶盖。

4、针对上述问题，为此，提出一种瓶盖折边机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶盖折边机，解决了背景技术中生产不同尺寸的瓶盖的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖折边机，包括导向板，所述导向板下端设置有凹型导轨，所述凹型导轨下端设置有分布均匀的滚轮且滚轮均与凹型导轨底面相抵，所述滚轮内均贯穿且转动连接有第一转轴，所述第一转轴两端均贯穿且转动连接有连接柱，所述连接柱均贯穿且滑动连接有配合套筒，所述配合套筒外均固定连接有定位板，所述连接柱下端均设置有更换定位机构，所述连接柱外上端均固定连接有限位杆，所述定位板下端中间固定连接有驱动轴，所述驱动轴下端贯穿且转动连接有底板，所述配合套筒下端固定连接有第四弹簧。

3、通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动驱动轴进行转动，从而带动定位板进行转动，从而带动配合套筒进行转动，从而带动更换定位组件进行转动，实现旋转式瓶盖折边操作。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述更换定位机构包括更换组件和定位组件，所述更换组件位于连接柱下端，所述定位组件位于更换组件下端。

5、通过采用上述技术方案，通过更换组件对折边头进行更换，通过定位组件对瓶盖折边时进行定位。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述更换组件包括固定块，所述固定块与连接柱外壁固定连接，所述固定块内前后端均滑动连接有主卡块，所述主卡块上端均固定连接有第一弹簧且第一弹簧另一端均与固定块内固定连接，所述主卡块上端中间均固定连接有按压杆且按压杆均与固定块滑动连接，所述固定块右侧设置有定位块，所述定位块左侧前后端均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端均固定连接有副卡块，所述固定块内设置有折边杆，所述折边杆上端设置有主定位孔，所述固定块右侧前后端均设置有副定位孔。

7、通过采用上述技术方案，当更换折边杆时，通过主卡块和副卡块之间的相互抵触进行限位，从而对插入主定位孔和副定位孔的定位块进行固定，从而实现对折边杆进行更换后固定。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述定位组件包括多个第一弧形杆，所述第一弧形杆上端与固定块下端固定连接，所述第一弧形杆下端固定连接有夹板固定座，所述夹板固定座内固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿且转动连接有夹板固定板，所述夹板固定板另一端固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨内设置有导槽，所述导槽内滑动连接有圆形导块，所述弧形导轨下端固定连接有伸缩杆。

9、通过采用上述技术方案，通过圆形导块在弧形导轨内的导槽内滑动实现导轨通过夹板固定座和第二转轴进行转动的操作，从而带动伸缩杆进行移动。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述配合套筒上端均固定连接有第三弹簧且第三弹簧另一端均与限位杆下端相抵。

11、通过采用上述技术方案，第三弹簧适应凹型导轨，从而在失去挤压力时推动限位杆向上。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述定位块左侧前后端靠近中间均固定连接有副定位杆且副定位杆均与副定位孔滑动连接，所述定位块左侧中间固定连接有主定位杆且主定位杆与主定位孔滑动连接。

13、通过采用上述技术方案，通过副定位杆和副定位孔之间的插入滑动以及主定位杆和主定位孔的插入滑动，实现定位块对折边杆和固定块之间的连接固定。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述圆形导块上端固定连接有第二弧形杆且第二弧形杆上端与固定块下端固定连接。

15、通过采用上述技术方案，通过第二弧形杆实现圆形导块和固定块之间的连接。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆另一端固定连接有夹板本体，所述伸缩杆较粗的一端固定连接有第二弹簧且第二弹簧另一端与夹板本体固定连接。

17、通过采用上述技术方案，通过第二弹簧和伸缩杆可以使得夹板本体在挤压瓶盖时进行收缩，防止夹较大瓶盖时因为压力过大出现损坏，适应其瓶盖的尺寸。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、1、本实用新型提供的一种瓶盖折边机，首先通过主卡块、副卡块、主定位孔、副定位孔、主定位杆和副定位杆，实现定位块对可更换折边杆与固定块之间的连接固定，从而可以进行更换不同大小的折边头，适应不同尺寸的瓶盖折边生产，灵活度高。

20、2、本实用新型提供的一种瓶盖折边机，通过上下升降的圆形导块在导槽内滑动，从而使得弧形导轨进行角度调控，从而带动夹板进行移动，实现对不同大小的瓶盖进行限位且瓶盖始终保持在中间位置，方便进行折边操作。

技术特征：

1.一种瓶盖折边机，包括导向板(1)，其特征在于：所述导向板(1)下端设置有凹型导轨(2)，所述凹型导轨(2)下端设置有分布均匀的滚轮(3)且滚轮(3)均与凹型导轨(2)底面相抵，所述滚轮(3)内均贯穿且转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)两端均贯穿且转动连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)均贯穿且滑动连接有配合套筒(6)，所述配合套筒(6)外均固定连接有定位板(7)，所述连接柱(4)下端均设置有更换定位机构(8)，所述连接柱(4)外上端均固定连接有限位杆(9)，所述定位板(7)下端中间固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)下端贯穿且转动连接有底板(12)，所述配合套筒(6)下端固定连接有第四弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖折边机，其特征在于：所述更换定位机构(8)包括更换组件(81)和定位组件(82)，所述更换组件(81)位于连接柱(4)下端，所述定位组件(82)位于更换组件(81)下端。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖折边机，其特征在于：所述更换组件(81)包括固定块(811)，所述固定块(811)与连接柱(4)外壁固定连接，所述固定块(811)内前后端均滑动连接有主卡块(812)，所述主卡块(812)上端均固定连接有第一弹簧(813)且第一弹簧(813)另一端均与固定块(811)内固定连接，所述主卡块(812)上端中间均固定连接有按压杆(814)且按压杆(814)均与固定块(811)滑动连接，所述固定块(811)右侧设置有定位块(815)，所述定位块(815)左侧前后端均固定连接有连接杆(816)，所述连接杆(816)另一端均固定连接有副卡块(817)，所述固定块(811)内设置有折边杆(818)，所述折边杆(818)上端设置有主定位孔(819)，所述固定块(811)右侧前后端均设置有副定位孔(8110)。

4.根据权利要求2所述的一种瓶盖折边机，其特征在于：所述定位组件(82)包括多个第一弧形杆(821)，所述第一弧形杆(821)上端与固定块(811)下端固定连接，所述第一弧形杆(821)下端固定连接有夹板固定座(822)，所述夹板固定座(822)内固定连接有第二转轴(823)，所述第二转轴(823)贯穿且转动连接有夹板固定板(824)，所述夹板固定板(824)另一端固定连接有弧形导轨(825)，所述弧形导轨(825)内设置有导槽(826)，所述导槽(826)内滑动连接有圆形导块(827)，所述弧形导轨(825)下端固定连接有伸缩杆(829)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖折边机，其特征在于：所述配合套筒(6)上端均固定连接有第三弹簧(10)且第三弹簧(10)另一端均与限位杆(9)下端相抵。

6.根据权利要求3所述的一种瓶盖折边机，其特征在于：所述定位块(815)左侧前后端靠近中间均固定连接有副定位杆(8111)且副定位杆(8111)均与副定位孔(8110)滑动连接，所述定位块(815)左侧中间固定连接有主定位杆(8112)且主定位杆(8112)与主定位孔(819)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种瓶盖折边机，其特征在于：所述圆形导块(827)上端固定连接有第二弧形杆(828)且第二弧形杆(828)上端与固定块(811)下端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种瓶盖折边机，其特征在于：所述伸缩杆(829)另一端固定连接有夹板本体(8211)，所述伸缩杆(829)较粗的一端固定连接有第二弹簧(8210)且第二弹簧(8210)另一端与夹板本体(8211)固定连接。

技术总结
本技术涉及瓶盖加工设备技术领域，公开了一种瓶盖折边机，包括导向板，所述导向板下端设置有凹型导轨，所述凹型导轨下端设置有分布均匀的滚轮且滚轮均与凹型导轨底面相抵，所述滚轮内均贯穿且转动连接有第一转轴，所述第一转轴两端均贯穿且转动连接有连接柱，所述连接柱均贯穿且滑动连接有配合套筒，所述配合套筒外均固定连接有定位板，所述连接柱下端均设置有更换定位机构。本技术中，首先通过主卡块、副卡块、主定位孔、副定位孔、主定位杆和副定位杆，实现定位块对可更换折边杆与固定块之间的连接固定，从而可以进行更换不同大小的折边头，适应不同尺寸的瓶盖折边生产，灵活度高。

技术研发人员：邹国浩,吕大伟,刘帅君
受保护的技术使用者：山东锦浩包装有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/6/13