本申请涉及油缸拆装机,尤其是一种液压支架油缸拆装机。
背景技术:
1、液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物,采面矿压以外载的形式作用在液压支架上,在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中,若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线,则该液压支架对此采面围岩十分适应。
2、参考已授权专利cn202348297u提供了液压支架油缸拆装机,包括主架;固定设置于所述主架上的马达固定座;安装于所述马达固定座上的马达;用于与所述马达的输出轴以及液压支架油缸的导向套连接的工装盘;和设置所述主架上并能沿所述主架的纵向滑动的油缸尾部固定座;解决了实际作业中能够用到的液压支架的型号繁多,小液压缸的型号种类更是繁杂,所以在拆装过程中,更换相应工装困难且费时费力的问题。
3、进而可以看出现有一些拆装机在使用过程中,一些拆装机多需要工作者手动对不同型号的液压缸进行固定安放,在安放后将液压支架油缸拆卸,拆卸前需要工作者抬动液压缸的进行固定安放,增加劳动强度,降低效率。因此,针对上述问题提出一种液压支架油缸拆装机。
技术实现思路
1、在本实施例中提供了一种液压支架油缸拆装机用于解决现有一些拆装机在使用过程中,一些拆装机多需要工作者手动对不同型号的液压缸进行固定安放,在安放后将液压支架油缸拆卸,拆卸前需要工作者抬动液压缸的进行固定安放,增加劳动强度,降低效率的问题。
2、根据本申请的一个方面,提供了一种液压支架油缸拆装机,包括拆装台,所述拆装台表面开设有通孔,所述拆装台底侧表面固定连接有支腿,所述拆装台左端顶侧表面固定连接有支撑框,所述支撑框顶侧表面固定连接有上料组件,所述拆装台顶侧表面设置有夹持组件;
3、所述上料组件包括电动推杆,所述电动推杆输出端固定连接有连接座,所述连接座表面螺纹连接有连接螺栓,所述连接座通过连接螺栓与底侧的拖板固定连接。
4、进一步地,所述拖板顶侧设置有两个连接座,所述连接座表面螺纹贯穿有连接螺栓,所述连接螺栓末端与拖板顶侧表面螺纹连接。
5、进一步地,所述支腿数目为四个,四个所述支腿位于拆装台底侧表面四个拐角位置处。
6、进一步地,所述夹持组件包括固定支座,所述固定支座顶侧固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有固定工装盘,所述拆装台右端顶侧固定连接有气缸,所述气缸输出端固定连接有移动支座,所述移动支座顶侧固定连接有连通壳,所述连通壳左端转动连接有转动轴,所述转动轴左端固定连接有活动工装盘。
7、进一步地,所述固定支座与移动支座结构一致,且固定支座与移动支座平行放置。
8、进一步地,所述连通壳右端内腔滑动连接有限位板,所述限位板右侧通过弹簧与连通壳内壁弹性连接,所述限位板左侧与转动轴右端贴合,所述转动轴正侧截面呈t型结构。
9、通过本申请上述实施例,采用了上料组件和夹持组件,解决了现有一些拆装机在使用过程中,一些拆装机多需要工作者手动对不同型号的液压缸进行固定安放,在安放后将液压支架油缸拆卸,拆卸前需要工作者抬动液压缸的进行固定安放,增加劳动强度,降低效率的问题。
1.一种液压支架油缸拆装机,包括拆装台(1),所述拆装台(1)表面开设有通孔(101),其特征在于,所述拆装台(1)底侧表面固定连接有支腿(2),所述拆装台(1)左端顶侧表面固定连接有支撑框(3),所述支撑框(3)顶侧表面固定连接有上料组件,所述拆装台(1)顶侧表面设置有夹持组件;
2.根据权利要求1所述的液压支架油缸拆装机,其特征在于:所述拖板(7)顶侧设置有两个连接座(5),所述连接座(5)表面螺纹贯穿有连接螺栓(6),所述连接螺栓(6)末端与拖板(7)顶侧表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的液压支架油缸拆装机,其特征在于:所述支腿(2)数目为四个,四个所述支腿(2)位于拆装台(1)底侧表面四个拐角位置处。
4.根据权利要求1所述的液压支架油缸拆装机,其特征在于:所述夹持组件包括固定支座(8),所述固定支座(8)顶侧固定连接有电机(9),所述电机(9)输出端固定连接有固定工装盘(10),所述拆装台(1)右端顶侧固定连接有气缸(11),所述气缸(11)输出端固定连接有移动支座(12),所述移动支座(12)顶侧固定连接有连通壳(14),所述连通壳(14)左端转动连接有转动轴(17),所述转动轴(17)左端固定连接有活动工装盘(13)。
5.根据权利要求4所述的液压支架油缸拆装机,其特征在于:所述固定支座(8)与移动支座(12)结构一致,且固定支座(8)与移动支座(12)平行放置。
6.根据权利要求4所述的液压支架油缸拆装机,其特征在于:所述连通壳(14)右端内腔滑动连接有限位板(16),所述限位板(16)右侧通过弹簧(15)与连通壳(14)内壁弹性连接,所述限位板(16)左侧与转动轴(17)右端贴合,所述转动轴(17)正侧截面呈t型结构。