一种钢格板推送机构的制作方法

本技术涉及输送设备领域，具体涉及一种钢格板推送机构。

背景技术：

1、钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。

2、通过机械压阻焊设备出来的钢格板长料，需要经过剪切以及封边后得到成品，而由于钢格板长料本身的长度较长，不易送入剪切设备内。

3、传统的送料装置一般为输送架，输送架上并列设有多个辊筒，钢格板长料放置在辊筒上，利用人工进行推动，人力成本较高；而使用自动化设备进行传输时，一般需要采用推料机构将钢格板长料送入剪切设备中，在剪切时，还需要夹具将钢格板夹持定位，剪切完成后，松开夹具再进行下一次送料，上述机构虽然大大减少人力成本，但推料机构和夹具分开设计，制造成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：旨在提供一种钢格板推送机构，在传输钢格板时，推料机构将钢格板夹紧，在剪切钢格板时，推料机构将钢格板压紧，不需要额外设置剪切用的夹具，降低了制造成本。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种钢格板推送机构，包括推料机构，所述推料机构在传输时夹紧钢格板，在钢格板被剪切时压紧钢格板，所述推料机构包括夹紧钢格板的夹紧组件、沿y方向移动的直线移动组件、沿z方向移动的升降组件，所述升降组件固定安装在直线移动组件的移动端上，所述夹紧组件固定安装在升降组件的移动端上。

4、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：1、在传输钢格板时，推料机构将钢格板夹紧，在剪切钢格板时，推料机构将钢格板压紧，不需要额外设置剪切用的夹具，降低了制造成本；2、剪切完成后，夹紧组件松开，升降组件抬起夹紧组件，直线移动组件复位，即可进行下一次送料，自动化推料和压紧，提高了加工效率。

5、作为本实用新型优选的实施方式，所述夹紧组件包括安装板，所述安装板固定安装升降组件的移动端上，所述安装板上固定安装有推动气缸，所述安装板上固定安装有固定板，所述固定夹块固定安装在固定板上，所述推动气缸的移动端固定安装有活动板，所述活动夹块固定连接在活动板上，所述活动板朝向固定板移动后，将钢格板的相邻两根横杆夹紧在活动夹块和固定夹块之间。

6、有益效果：通过设置推动气缸推动活动夹块移动，控制夹紧组件夹紧或松开相邻两根横杆，由于活动夹块在一定范围内能够调节，使得该装置可以适应多种规格的钢格板。

7、作为本实用新型优选的实施方式，所述夹紧组件包括固定夹块和相对固定夹块移动的活动夹块，所述固定夹块和活动夹块的下端均设有与扁钢卡合的第一卡槽，所述活动夹块靠近固定板的一侧开设有与横杆卡合的第二卡槽。

8、有益效果：通过第一卡槽和第二卡槽的相互配合，对钢格板的横杆和扁钢同时进行两个方向上的夹持限位，使得对钢格板的夹持更加稳固。

9、作为本实用新型优选的实施方式，所述第二卡槽为v形槽。

10、有益效果：钢格板上的横杆在焊接后，在一定范围内会发生弯曲或偏移，通过设置v形槽，对错位的横杆进行导正和卡合，且v形槽能够在一定范围内适应不同直径的横杆。

11、作为本实用新型优选的实施方式，还包括安装在输送架上的齿条和导轨，所述齿条和导轨均与y轴平行，所述直线移动组件包括滑动架，所述滑动架滑动安装在导轨上，所述滑动架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有与齿条啮合的齿轮；所述推料机构的数量为多组，多组所述推料机构间隔安装在导轨。

12、有益效果，当钢格板的长度较长时，设置多组推料机构，多组推料机构同步推动，可减小直线移动组件的负载，两组推料机构交替推动，可提高送料效率。

技术特征：

1.一种钢格板推送机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的钢格板推送机构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的钢格板推送机构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的钢格板推送机构，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的钢格板推送机构，其特征在于：

技术总结
本专利属于输送设备技术领域，具体涉及一种钢格板推送机构,包括推料机构，所述推料机构在传输时夹紧钢格板，在钢格板被剪切时压紧钢格板，所述推料机构包括夹紧钢格板的夹紧组件、沿Y方向移动的直线移动组件、沿Z方向移动的升降组件，所述升降组件固定安装在直线移动组件的移动端上，所述夹紧组件固定安装在升降组件的移动端上。其目的是：在传输时，推料机构将钢格板夹紧，在剪切钢格板时，推料机构将钢格板压紧，不需要额外设置剪切用的夹具，降低了制造成本。

技术研发人员：张璐璐
受保护的技术使用者：太仓金硕智控设备有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/6/23