一种锂电池极耳焊接的除尘装置的制作方法

本技术具体涉及一种锂电池极耳焊接的除尘装置。

背景技术：

1、超声波焊接是利用高频振动波传递到需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，广泛使用于锂电池的极耳焊接中。然而焊接过程中会产生大量的金属粉尘，金属粉尘进入电芯内会造成隔膜击穿而短路，严重影响电池品质性能。

2、因电芯厚度及尺寸影响，现有除尘方式需等金属粉尘溅出电芯后使用真空吸走，吸尘点离粉尘产生点距离远，无法及时吸走，从而造成大量金属粉尘残留，除尘效果不好，为此我们提出一种锂电池极耳焊接的除尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳焊接的除尘装置，以解决上述背景技术中提出吸尘点距离焊接时的粉尘产生点距离远，除尘效果不好的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳焊接的除尘装置，包括：

3、支架；

4、升降机构，设置于支架上，且所述升降机构的输出端连接有吸尘的吸尘机构；

5、连接管，连接于吸尘机构上表面一端，且其与吸尘机构内部联通，所述吸尘机构另一端外接吸尘机。

6、优选地，所述吸尘机构包括吸尘盒体、焊接口、盖板及吸尘口，所述吸尘盒体固定于升降机构的下端，且所述吸尘盒体上可拆卸连接有盖板，所述吸尘盒体内侧一端开设有焊接口，另一端开设有与连接管相配合的吸尘口。

7、优选地，所述焊接口贯穿吸尘盒体及盖板，所述吸尘盒体与盖板通过螺栓固定。

8、优选地，所述升降机构包括气缸、连接板及连接架，所述连接板设置于气缸的输出端，所述连接板下表面固定有连接架，所述连接架的下表面与吸尘机构相配合。

9、优选地，所述连接架为“z”字形，且所述连接架的上端与连接板的形状相匹配。

10、优选地，所述支架下端设置有底座，所述底座内侧四角开设有安装孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过设置有升降机构及吸尘机构，避免吸尘点离粉尘产生点距离远，无法及时吸走，从而造成大量金属粉尘残留，本装置可以对焊接口的位置进行调整，可以使焊接口紧贴焊接时粉尘产生点，从而及时吸走，减少残留，结构简单，调整方便，同时后期可通过对盖板拆卸，以对吸尘盒体内部维护，维护操作便捷。

技术特征：

1.一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述焊接口(32)贯穿吸尘盒体(31)及盖板(33)，所述吸尘盒体(31)与盖板(33)通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括气缸(21)、连接板(22)及连接架(23)，所述连接板(22)设置于气缸(21)的输出端，所述连接板(22)下表面固定有连接架(23)，所述连接架(23)的下表面与吸尘机构(3)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述连接架(23)为“z”字形，且所述连接架(23)的上端与连接板(22)的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述支架(1)下端设置有底座(6)，所述底座(6)内侧四角开设有安装孔。

技术总结
本技术公开了一种锂电池极耳焊接的除尘装置，包括：支架；升降机构，设置于支架上，且所述升降机构的输出端连接有吸尘的吸尘机构；连接管，连接于吸尘机构上表面一端，且其与吸尘机构内部联通，所述吸尘机构另一端外接吸尘机；通过设置有升降机构及吸尘机构，避免吸尘点离粉尘产生点距离远，无法及时吸走，从而造成大量金属粉尘残留，本装置可以对焊接口的位置进行调整，可以使焊接口紧贴焊接时粉尘产生点，从而及时吸走，减少残留。

技术研发人员：李先文,张佳良,卢伙根,彭海林,蒋华麟,晏强
受保护的技术使用者：宜春国轩电池有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/8/16