一种带定位机构的机加工流水线的制作方法

本技术涉及机加工，尤其涉及一种带定位机构的机加工流水线。

背景技术：

1、目前，对于直径较大的圆柱型棒材，将其裁断后大多应用单台机床或加工中心对其进行进一步加工，当单个零件加工好后，如果需要将该零件与其他零件进行组装后深度加工时，那么则需要将该零件进行下一步流转。进入流水线组装深加工的零件有时需要人工组装加工，但是效率较低，机器加工中，定位机构结构复杂或无法准确定位圆柱型棒材的轴心时，容易造成废品率的提高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种加工效率高且废品率低的带定位机构的机加工流水线。

2、本实用新型提供的一种带定位机构的机加工流水线，包括：

3、机床主体，可更换不同型号的刀头；

4、输送组件，包括转盘、固定盘和输送带；所述转盘呈齿轮状，且设置于所述机床主体一侧的下方，其周向的拨齿用于拨动待加工零件向前移动；

5、所述固定盘设置于所述转盘的正下方，其位于相邻所述拨齿的下方设置凹槽；

6、所述输送带设置两条，其中，一条用于将待加工零件输送到所述转盘的相邻所述拨齿之间，另一条接收所述转盘输送的待加工零件；

7、定位组件，设置于相邻所述拨齿的正下方，包括设置于所述凹槽内部的夹持板，用于夹紧或松开待加工零件；

8、升降台，设置于所述凹槽的底部，其顶面不高于所述凹槽的底面。

9、可选的，所述夹持板设置三个，三个所述夹持板沿圆形分布，且每两个所述夹持板之间的夹角为120度。

10、可选的，所述定位组件还包括伸缩杆，其一端通过支架与所述固定盘固定连接。

11、可选的，所述升降台下方连接液压杆，用于带动所述升降台上下移动。

12、可选的，所述凹槽为圆形。

13、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型的一种带定位机构的机加工流水线，包括：机床主体、转盘、固定盘、输送带、定位组件、升降台；

15、机床主体上可根据不同加工需求更换不同型号的刀具。

16、输送组件中，输送带可以为传送带或者链条或者滚轮等形式，将待加工零件放置在输送带上后，待加工零件随输送带运动到齿轮状转盘的两个相邻拨齿之间。其中，待加工零件在输送带上间隔放置。

17、转盘与固定盘均为金属材质，转盘下方连接驱动轴、伺服电机与减速器，其中，驱动轴贯穿固定盘。转盘带动待加工零件在固定盘上滑动至机床主体下方的凹槽内，转盘短时间停止转动。

18、定位组件，夹持板为金属或塑料材质，多个夹持板围绕待加工零件分布，多个夹持板同步向待加工零件轴线方向夹紧，保证待加工零件与机床主体刀具的同轴度。

19、升降台，对待加工零件加工完当前步骤后，升降台升起到与固定板内侧的底面同高度后转盘带动零件继续前进。

20、该装置满足自动加工同时降低了因为同轴度不够而导致的废品率。

21、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种带定位机构的机加工流水线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带定位机构的机加工流水线，其特征在于，所述夹持板(31)设置三个，三个所述夹持板(31)沿圆形分布，且每两个所述夹持板(31)之间的夹角为120度。

3.根据权利要求1所述的带定位机构的机加工流水线，其特征在于，所述定位组件(3)还包括伸缩杆(32)，其一端通过支架(5)与所述固定盘(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的带定位机构的机加工流水线，其特征在于，所述升降台(4)下方连接液压杆(41)，用于带动所述升降台(4)上下移动。

5.根据权利要求1所述的带定位机构的机加工流水线，其特征在于，所述凹槽(25)为圆形。

技术总结
本技术公开了一种带定位机构的机加工流水线，包括：机床主体，可更换不同型号的刀头；输送组件，包括转盘、固定盘和输送带；转盘呈齿轮状，且设置于机床主体一侧的下方，其周向的拨齿用于拨动待加工零件向前移动；固定盘设置于转盘的正下方，其位于相邻拨齿的下方设置凹槽；输送带设置两条，其中，一条用于将待加工零件输送到转盘的相邻拨齿之间，另一条接收转盘输送的待加工零件；定位组件，设置于相邻拨齿的正下方，包括设置于凹槽内部的夹持板，用于夹紧或松开待加工零件；升降台，设置于凹槽的底部，其顶面不高于凹槽的底面。该装置满足自动加工同时降低了因为同轴度不够而导致的废品率。

技术研发人员：万小宝
受保护的技术使用者：天津市吉港电子科技有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/5/29