本技术涉及管道切割相关领域,特别是涉及一种管道切割机。
背景技术:
1、水利,是指对水力资源的开发和防止水灾,水利范围应包括防洪、排水、灌溉、水力、水道、给水、污渠、港工八种工程在内。其中的“水力”指水能利用,污渠指城镇排水,在水利工程施工过程中,经常会用到一些管道,而由于管道所需的长度不一,这就需要对这些管道进行切割加工,但目前对水利管道进行切割,大多数是人工进行切割,由于管道多为塑料制作,人工切割管道时,切割产生的管道碎眉容易飞溅,危害到工人,基于此,本实用新型提供一种管道切割机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提出了一种管道切割机来解决上述问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种管道切割机,包括工作台面,所述工作台面的顶部边缘固定设有移动机构组件,所述移动机构组件的顶部设置有切割机构组件,所述工作台面的顶部安装有固定机构组件,所述工作台面的侧面安装有安装架,所述安装架的内部开设有弧形槽,所述工作台面的侧面转动连接有格挡板,所述格挡板的侧面固定设有固定筒,且固定筒与弧形槽滑动连接,所述安装架的侧面安装有连接架,所述连接架的内部滑动连接有活动拉杆,所述活动拉杆的外表面套设有复位弹簧,所述活动拉杆的前端面固定设有固定卡柱,且固定卡柱与固定筒卡合连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接架的内部滑动连接有定位杆,且定位杆与固定卡柱固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动拉杆、固定卡柱均为t字形设置,所述固定卡柱的一端直径与固定筒的内部直径相适配设置。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定筒的外部直径与弧形槽的内部宽度相适配设置,所述弧形槽为圆弧形设置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述格挡板的底部固定设有支撑架,且支撑架的另一端面与工作台面的侧面贴合设置。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动机构组件为电动滑轨,所述切割机构组件包括电动推杆、电机、切割盘,所述固定机构组件包括气缸、固定夹块。
8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
9、1、通过该设计,在格挡板、固定筒、安装架、弧形槽的作用下,可对保证格挡板移动时的稳定性,此时在连接架、活动拉杆、复位弹簧、定位杆、固定卡柱的作用下,可对垂直状态下的格挡板进行固定限位,进而格挡板可对管道切割产生的废屑进行格挡,如此保护工作人员的安全性。
1.一种管道切割机,包括工作台面(1),其特征在于:所述工作台面(1)的顶部边缘固定设有移动机构组件(2),所述移动机构组件(2)的顶部设置有切割机构组件(3),所述工作台面(1)的顶部安装有固定机构组件(4),所述工作台面(1)的侧面安装有安装架(7),所述安装架(7)的内部开设有弧形槽(8),所述工作台面(1)的侧面转动连接有格挡板(5),所述格挡板(5)的侧面固定设有固定筒(6),且固定筒(6)与弧形槽(8)滑动连接,所述安装架(7)的侧面安装有连接架(10),所述连接架(10)的内部滑动连接有活动拉杆(11),所述活动拉杆(11)的外表面套设有复位弹簧(12),所述活动拉杆(11)的前端面固定设有固定卡柱(14),且固定卡柱(14)与固定筒(6)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道切割机,其特征在于:所述连接架(10)的内部滑动连接有定位杆(13),且定位杆(13)与固定卡柱(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道切割机,其特征在于:所述活动拉杆(11)、固定卡柱(14)均为t字形设置,所述固定卡柱(14)的一端直径与固定筒(6)的内部直径相适配设置。
4.根据权利要求1所述的一种管道切割机,其特征在于:所述固定筒(6)的外部直径与弧形槽(8)的内部宽度相适配设置,所述弧形槽(8)为圆弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种管道切割机,其特征在于:所述格挡板(5)的底部固定设有支撑架(9),且支撑架(9)的另一端面与工作台面(1)的侧面贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种管道切割机,其特征在于:所述移动机构组件(2)为电动滑轨,所述切割机构组件(3)包括电动推杆、电机、切割盘,所述固定机构组件(4)包括气缸、固定夹块。