一种眼镜脚生产用轮丝装备的制作方法

本技术涉及眼镜加工设备，特别是一种眼镜脚生产用轮丝装备。

背景技术：

1、现有技术中的眼镜脚丝多为金属材质，在眼镜使用寿命交底后，可对脚丝进行回收，将其拉直后重新投入生产，以增加其产品力。由于镜框的大小尺寸不同，因此不同尺寸的镜框，其脚丝粗细也大不相同。

2、为了能够使设备能够对不同尺寸的脚丝进行拉直处理，公告号为cn215966031u的一种眼镜脚丝生产用轮丝装置，在压辊的侧壁上开设有若干道直径不同且可以移动位置的半圆环体凹槽，工人可根据脚丝的粗细调整压辊的位置，使符合脚丝尺寸的半圆环体凹槽对准加热筒，从而保证能够对脚丝进行全面、彻底的压直处理，脚丝被拉直后进入加热筒内，并被拉杆内的挤压球压持固定住进行拉长处理。但是，由于挤压球为球状物体，在夹持脚丝时与脚丝的接触面积较小，在工作过程中容易出现夹持不稳定的情况，因此需要针对拉杆对脚丝固定的问题作出进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种眼镜脚生产用轮丝装备，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种眼镜脚生产用轮丝装备，包括底板，所述底板上行固定连接有加热筒，所述加热筒内固定设置有若干个加热板，所述加热筒的一端固定连接有压直箱，所述压直箱靠近加热筒的一端开设有通口，所述压直箱的内侧转动连接有两个转动轴，所述转动轴上均配合设置有压辊，所述压直箱在压辊的一端配合设置有推动机构，所述底板在加热筒远离压直箱的一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上固定安装有拉杆，所述拉杆内开设有夹持腔，所述夹持腔内配合设置有自动金属夹持器。

3、本实用新型进一步设置为：所述自动金属夹持器包括有金属夹、两个微型气缸以及两个铰接部，所述夹持腔内固定连接有固定架，所述金属夹穿过并固定连接于固定架上，所述固定架朝向加热筒的一端上固定连接有红外传感器，所述微型气缸对称设置于拉杆的上下两端，所述微型气缸的活塞杆贯穿伸入夹持腔内，所述铰接部配合设置于微型气缸的活塞杆与金属夹之间。

4、本实用新型进一步设置为：所述铰接部包括有第一铰接杆以及第二铰接杆，所述微型气缸的活塞杆上固定连接有第一铰接座，所述金属夹的上下两端上均固定连接有第二铰接座，所述第一铰接杆铰接于第一铰接座上，所述第二铰接杆铰接于第一铰接杆远离第一铰接座的一端上，所述第二铰接杆远离第一铰接杆的一端铰接于第二铰接座上。

5、本实用新型进一步设置为：所述固定架上固定连接有抵持块，所述抵持块压持于金属夹上。

6、本实用新型进一步设置为：所述转动轴上固定连接有六棱柱，所述压辊上贯穿开设有六棱孔，所述压辊通过六棱孔滑动连接于六棱柱上。

7、本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括有推动板以及推动螺杆，所述推动板滑动连接于六棱柱上，所述推动螺杆转动连接于推动板上，所述压直箱在靠近推动板的一侧开设有螺纹孔，所述推动螺杆穿过压直箱并螺纹连接于螺纹孔上。

8、本实用新型进一步设置为：所述加热筒的外层固定连接有隔热层。

9、综上所述，本实用新型的有益效果为：

10、1、当眼镜脚丝被压辊压直后，通过通口进入加热筒内，此时推动气缸将拉杆推入加热筒内，当眼镜脚丝进入加热筒内后，眼镜脚丝位于加热筒内的一端进入拉杆的夹持腔内，在被夹持腔内的红外感应器感应到后，金属夹持器自动夹持在眼镜脚丝上，从而形成对眼镜脚丝的稳定夹持，防止眼镜脚丝在拉长的过程中从金属夹持器上掉落；

11、2、自然状态下金属夹处于张开状态，当眼镜脚丝进入夹持腔内并被红外传感器感知到时，微型气缸开始工作，并推动金属夹向内夹紧，在铰接部的辅助下，金属夹能够在微型气缸推动时调整角度，从而稳定夹持眼镜脚丝，避免眼镜脚丝在拉长的过程中从金属夹上掉落。

技术特征：

1.一种眼镜脚生产用轮丝装备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上行固定连接有加热筒（2），所述加热筒（2）内固定设置有若干个加热板（21），所述加热筒（2）的一端固定连接有压直箱（3），所述压直箱（3）靠近加热筒（2）的一端开设有通口（31），所述压直箱（3）的内侧转动连接有两个转动轴（32），所述转动轴（32）上均配合设置有压辊（33），所述压直箱（3）在压辊（33）的一端配合设置有推动机构，所述底板（1）在加热筒（2）远离压直箱（3）的一侧固定连接有安装架（17），所述安装架（17）上固定连接有推动气缸（11），所述推动气缸（11）的活塞杆上固定安装有拉杆（12），所述拉杆（12）内开设有夹持腔（13），所述夹持腔（13）内配合设置有自动金属夹持器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜脚生产用轮丝装备，其特征在于：所述自动金属夹持器（4）包括有金属夹（41）、两个微型气缸（42）以及两个铰接部，所述夹持腔（13）内固定连接有固定架（14），所述金属夹（41）穿过并固定连接于固定架（14）上，所述固定架（14）朝向加热筒（2）的一端上固定连接有红外传感器（16），所述微型气缸（42）对称设置于拉杆（12）的上下两端，所述微型气缸（42）的活塞杆贯穿伸入夹持腔（13）内，所述铰接部配合设置于微型气缸（42）的活塞杆与金属夹（41）之间。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜脚生产用轮丝装备，其特征在于：所述铰接部包括有第一铰接杆（51）以及第二铰接杆（52），所述微型气缸（42）的活塞杆上固定连接有第一铰接座（53），所述金属夹（41）的上下两端上均固定连接有第二铰接座（54），所述第一铰接杆（51）铰接于第一铰接座（53）上，所述第二铰接杆（52）铰接于第一铰接杆（51）远离第一铰接座（53）的一端上，所述第二铰接杆（52）远离第一铰接杆（51）的一端铰接于第二铰接座（54）上。

4.根据权利要求2所述的一种眼镜脚生产用轮丝装备，其特征在于：所述固定架（14）上固定连接有抵持块（15），所述抵持块（15）压持于金属夹（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜脚生产用轮丝装备，其特征在于：所述转动轴（32）上固定连接有六棱柱（34），所述压辊（33）上贯穿开设有六棱孔（35），所述压辊（33）通过六棱孔（35）滑动连接于六棱柱（34）上。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜脚生产用轮丝装备，其特征在于：所述推动机构包括有推动板（61）以及推动螺杆（62），所述推动板（61）滑动连接于六棱柱（34）上，所述推动螺杆（62）转动连接于推动板（61）上，所述压直箱（3）在靠近推动板（61）的一侧开设有螺纹孔（36），所述推动螺杆（62）穿过压直箱（3）并螺纹连接于螺纹孔（36）上。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜脚生产用轮丝装备，其特征在于：所述加热筒（2）的外层固定连接有隔热层。

技术总结
本技术涉及一种眼镜脚生产用轮丝装备，包括底板，所述底板上行固定连接有加热筒，所述加热筒内固定设置有若干个加热板，所述加热筒的一端固定连接有压直箱，所述压直箱靠近加热筒的一端开设有通口，所述压直箱的内侧转动连接有两个转动轴，所述转动轴上均配合设置有压辊，所述压直箱在压辊的一端配合设置有推动机构，所述底板在加热筒远离压直箱的一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上固定安装有拉杆，所述拉杆内开设有夹持腔，所述夹持腔内配合设置有自动金属夹持器。本技术通过自动金属夹来稳定夹持眼镜脚丝，防止眼镜脚丝在拉长过程中从拉杆内脱落。

技术研发人员：陈海军,陈琦
受保护的技术使用者：温州智达眼镜有限公司
技术研发日：20231014
技术公布日：2024/5/29