本技术涉及数控机床,尤其涉及一种精密零部件加工用数控机床。
背景技术:
1、精密零部件加工通常需要高精度、高稳定性和高重复性的加工过程,数控机床作为一种高精度的自动化加工设备,被广泛应用于精密零部件的加工。
2、现有技术中,在使用数控机床对精密零部件进行加工时,数控机床在加工过程中会产生大量的金属碎屑,这些碎屑可能会对机床的正常运行和加工质量产生影响,因此需要进行及时清理和收集,然而现有的数控机床需要人工对碎屑进行收集,由于金属碎屑可能带有锋利的边缘,操作人员在清理和收集过程中很容易受伤,影响了数控机床运行维护的安全性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用数控机床对精密零部件进行加工时,数控机床在加工过程中会产生大量的金属碎屑,这些碎屑可能会对机床的正常运行和加工质量产生影响,因此需要进行及时清理和收集,然而现有的数控机床需要人工对碎屑进行收集,由于金属碎屑可能带有锋利的边缘,操作人员在清理和收集过程中很容易受伤,影响了数控机床运行维护的安全性的问题,而提出的一种精密零部件加工用数控机床。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种精密零部件加工用数控机床,包括:底座,所述底座上表面固定连接有加工箱,所述加工箱内顶部固定连接有数控滑台,所述加工箱后表面固定连接有第一液压杆,所述第一液压杆输出端与加工箱滑动贯穿,所述加工箱内表面固定连接有放置板,所述放置板上表面靠近前表面位置开设有排屑槽;清屑组件,所述清屑组件固定连接在第一液压杆输出端,所述清屑组件包括移动座。
3、优选的,所述移动座内底部等距固定连接有多个阻尼器,多个所述阻尼器外表面均套设有弹簧,多个所述阻尼器下端面之间固定连接有连接板。
4、优选的,所述连接板下表面固定连接有毛刷,所述毛刷下表面与放置板上表面贴合。
5、优选的,所述加工箱内表面滑动连接有收集盒,所述收集盒前表面固定连接有把手,所述收集盒位于放置板下侧位置。
6、优选的,所述数控滑台输出端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆端面固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有加工头。
7、优选的,所述加工箱两侧外表面均开设有避让槽,所述加工箱两侧外表面靠近避让槽位置均固定连接有支架。
8、优选的,所述支架外表面固定连接有第二液压杆,所述第二液压杆输出端与支架滑动贯穿,所述第二液压杆输出端固定连接有夹板,所述夹板位于放置板上方位置,所述夹板与避让槽位置相配合。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,在数控机床运行完成对工件完成加工后,启动电动伸缩杆和第二液压杆收缩复位,启动第一液压杆伸长可以带动毛刷移动将放置板表面的碎屑推动掉落进收集盒内,通过第一液压杆和清屑组件的配合使用,可以实现自动清理放置板表面金属碎屑的目的,解决了背景技术中操作人员在清理和收集过程中很容易受伤,影响了数控机床运行维护的安全性的问题。
11、2、本实用新型中,通过阻尼器的设置可以起到缓冲减震的作用,避免外界振动影响毛刷的工作位置,通过阻尼器与弹簧配合使得毛刷稳定紧密贴合放置板表面进行清理的设置,可以提升清理力度,避免有碎屑遗漏在放置板表面,提升了清屑组件的使用效果。
1.一种精密零部件加工用数控机床,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)上表面固定连接有加工箱(2),所述加工箱(2)内顶部固定连接有数控滑台(5),所述加工箱(2)后表面固定连接有第一液压杆(3),所述第一液压杆(3)输出端与加工箱(2)滑动贯穿,所述加工箱(2)内表面固定连接有放置板(9),所述放置板(9)上表面靠近前表面位置开设有排屑槽(10);
2.根据权利要求1所述的精密零部件加工用数控机床,其特征在于:所述加工箱(2)内表面滑动连接有收集盒(11),所述收集盒(11)前表面固定连接有把手(12),所述收集盒(11)位于放置板(9)下侧位置。
3.根据权利要求2所述的精密零部件加工用数控机床,其特征在于:所述数控滑台(5)输出端固定连接有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)端面固定连接有电机(7),所述电机(7)输出端固定连接有加工头(8)。
4.根据权利要求3所述的精密零部件加工用数控机床,其特征在于:所述加工箱(2)两侧外表面均开设有避让槽(13),所述加工箱(2)两侧外表面靠近避让槽(13)位置均固定连接有支架(14)。
5.根据权利要求4所述的精密零部件加工用数控机床,其特征在于:所述支架(14)外表面固定连接有第二液压杆(15),所述第二液压杆(15)输出端与支架(14)滑动贯穿,所述第二液压杆(15)输出端固定连接有夹板(16),所述夹板(16)位于放置板(9)上方位置,所述夹板(16)与避让槽(13)位置相配合。