弯管相贯线切割定位组件的制作方法

本技术涉及金属管件加工领域，具体地说是一种弯管相贯线切割定位组件。

背景技术：

1、像发电等很多领域在设备安装时需要采用大量的钢结构，而在制作钢结构的过程中，经常出现需要将圆管与圆管相贯焊接或圆管与板相贯焊接的情况，为实现相贯焊接，需要沿预设的相贯线路径对圆管进行激光切割，从而在圆管上获得用于相贯焊接的坡口。现有技术中的相贯线切割装置主要针对直管设计，如授权公告号为cn201792126u的中国实用新型专利中就公开了一种五轴钢管相贯线切割机，该装置工作时，待加工直管一端通过回转卡盘夹持固定，另一端通过支撑架支撑，加工时激光切割头移动并配合钢管转动实现相贯线坡口切割。

2、而钢结构工程中也会大量使用到弯管，但由于弯管无法像直管那样配合回转，其相贯线加工存在难度，为了解决上述问题，授权公告号为cn103042325b的中国发明专利中公开了一种弯管相贯线切割装置，其在弯管固定不动的情况下，利用回转机头、偏向回转臂等结构实现弯管相贯线切割，而授权公告号为cn103240508b的中国发明专利中公开了一种切割钢构中型弯管相贯线的装置，其利用割炬纵向驱动机构驱动割炬沿着弯管长度方向运动，弯管一端设于圆环导轨中，并且圆环导轨上的回转滑块带动割炬绕弯管的轴向方向回转，割炬竖直向驱动机构驱动割炬沿着弯管的半径方向运动，割炬绕纵向回转机构拖动割炬绕平行弯管轴线方向摆动，该装置通过上述运动组合实现在弯管不动的情况进行相贯线切割作业。

3、但上述弯管相贯线切割装置切割时需要保证弯管固定牢靠，否则一旦弯管位置发生偏差将会影响相贯线加工质量，而对于大规格弯管而言，由于其重量较大且一般为直角设置，其一侧圆管固定同时，另一侧圆管通常也需要稳定固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弯管相贯线切割定位组件，其能够保证弯管在相贯线加工时的定位牢靠，进而保证加工质量。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种弯管相贯线切割定位组件，包括第一管段固定组件、第二管段固定组件和架体，其中第一管段固定组件包括设于所述架体上的移动小车，并且所述移动小车上设有卡盘，弯管处于水平的第一管段端部通过所述卡盘夹持固定，第二管段固定组件包括安装座体、固定驱动装置和固定夹块，其中安装座体设于所述架体上，固定驱动装置设于所述安装座体中，固定夹块设于安装座体外部并通过所述固定驱动装置驱动移动，所述架体上设有固定梁，并且弯管处于竖直的第二管段通过所述固定夹块与固定梁配合夹持固定，所述架体下侧设有相贯线切割机构，并且所述相贯线切割机构设有中部带加工通孔的升降座，所述第二管段下端穿过所述加工通孔，所述加工通孔边缘设有圆环导轨，并且所述圆环导轨上设有加工组件。

4、所述固定驱动装置包括夹持驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、夹持丝杠和夹持丝母，其中夹持驱动电机、主动齿轮、从动齿轮均设于所述安装座体中，并且主动齿轮安装于夹持驱动电机的输出轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合并套装在夹持丝杠上，从动齿轮内部设有夹持丝母与所述夹持丝杠配合，所述固定夹块安装于所述夹持丝杠前端。

5、所述固定夹块两侧设有导向杆，所述安装座体两侧分别设有供对应侧导向杆穿过的导向通孔。

6、所述移动小车下侧设有驱动组件，所述驱动组件包括移动电机、移动齿轮和连接座，其中所述架体上设有移动导轨和移动齿条，移动电机设于连接座上，并且所述连接座上侧与移动小车的车体固连，所述连接座下侧设有移动滑块与对应侧的移动导轨配合，移动齿轮安装于所述移动电机的输出轴上并与所述移动齿条啮合。

7、所述相贯线切割机构包括支撑架，并且所述支撑架包括两侧的侧板和后侧的后板，所述侧板外侧设有升降驱动组件，所述升降驱动组件包括升降电机、升降丝杠、连接架和升降丝母，其中升降电机和升降丝杠均设于支撑架对应侧侧板的外侧，并且升降丝杠通过所述升降电机驱动转动，连接架与支撑架对应侧侧板的边沿滑动连接，并且连接架外侧设有升降丝母套装于所述升降丝杠上，连接架内侧与所述升降座固连，所述支撑架的后板上设有升降导向滑槽，所述升降座后侧设有升降导向滑块与所述升降导向滑槽配合。

8、所述升降导向滑槽的横截面为t型滑槽，所述升降导向滑块为t型滑块。

9、所述连接架包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，其中第一连接板下端通过第二连接板与第三连接板上端相连，第一连接板与所述升降座固连，第二连接板下侧设有升降滑块，所述支撑架的侧板边沿设有升降导轨，并且所述升降滑块与对应侧的升降导轨配合，第三连接板外侧设有丝母座，所述升降丝杠穿过所述丝母座，并且所述丝母座内设有升降丝母套装在所述升降丝杠上。

10、本实用新型的优点与积极效果为：

11、1、本实用新型利用第一管段固定组件中的移动小车配合弯管水平方向的第一管段长度调整位置，以使卡盘能够准确夹持第一管段端部，同时利用第二管段固定组件中的固定夹块与架体上的固定梁配合实现弯管竖直方向的第二管段夹持固定，从而保证整个弯管在加工过程中的定位牢靠，进而保证加工质量，本实用新型尤其适用于大型弯管的相贯线加工作业。

12、2、本实用新型可以适用于多种规格弯管的加工需要，其中第一管段固定组件中的移动小车沿着架体移动以满足不同长度第一管段的弯管定位需要，而相贯线切割机构中的升降座可以根据弯管的第二管段长度情况调整高度以使加工组件移动至加工区域，从而适应不同长度第二管段弯管的加工需要，这提高了本实用新型的使用灵活性和适用范围。

13、3、本实用新型利用电机丝杠丝母组合实现第二管段固定组件中的固定夹块的移动驱动，并且固定夹块两侧均设有导向杆，这样可以保证所述固定夹块移动平稳且移动距离精确控制，在保证第二管段夹持固定牢靠的同时，也可以避免固定夹块夹持力过大。

14、4、本实用新型利用电机丝杠丝母组件实现相贯线切割机构中的升降座的升降驱动，并且支撑架两侧均设有升降驱动组件实现同步升降驱动，同时相贯线切割机构的支撑架后板上设有横截面为t型槽的升降导向滑槽辅助所述升降座的升降导向，从而保证所述升降座升降平稳且始终处于水平状态，进而保证后续加工准确。

技术特征：

1.一种弯管相贯线切割定位组件，其特征在于：包括第一管段固定组件、第二管段固定组件和架体(4)，其中第一管段固定组件包括设于所述架体(4)上的移动小车(1)，并且所述移动小车(1)上设有卡盘(2)，弯管(3)处于水平的第一管段(301)端部通过所述卡盘(2)夹持固定，第二管段固定组件包括安装座体(504)、固定驱动装置和固定夹块(501)，其中安装座体(504)设于所述架体(4)上，固定驱动装置设于所述安装座体(504)中，固定夹块(501)设于安装座体(504)外部并通过所述固定驱动装置驱动移动，所述架体(4)上设有固定梁(401)，并且弯管(3)处于竖直的第二管段(302)通过所述固定夹块(501)与固定梁(401)配合夹持固定，所述架体(4)下侧设有相贯线切割机构(6)，并且所述相贯线切割机构(6)设有中部带加工通孔(604)的升降座(603)，所述第二管段(302)下端穿过所述加工通孔(604)，所述加工通孔(604)边缘设有圆环导轨(6031)，并且所述圆环导轨(6031)上设有加工组件(605)。

2.根据权利要求1所述的弯管相贯线切割定位组件，其特征在于：所述固定驱动装置包括夹持驱动电机(505)、主动齿轮(506)、从动齿轮(507)、夹持丝杠(502)和夹持丝母(508)，其中夹持驱动电机(505)、主动齿轮(506)、从动齿轮(507)均设于所述安装座体(504)中，并且主动齿轮(506)安装于夹持驱动电机(505)的输出轴上，从动齿轮(507)与主动齿轮(506)啮合，从动齿轮(507)套装在夹持丝杠(502)上，并且从动齿轮(507)内部设有夹持丝母(508)与所述夹持丝杠(502)配合，所述固定夹块(501)安装于所述夹持丝杠(502)前端。

3.根据权利要求2所述的弯管相贯线切割定位组件，其特征在于：所述固定夹块(501)两侧设有导向杆(503)，所述安装座体(504)两侧分别设有供对应侧导向杆(503)穿过的导向通孔。

4.根据权利要求1所述的弯管相贯线切割定位组件，其特征在于：所述移动小车(1)下侧设有驱动组件，所述驱动组件包括移动电机(101)、移动齿轮(102)和连接座(104)，其中所述架体(4)上设有移动导轨(402)和移动齿条(403)，移动电机(101)设于连接座(104)上，并且所述连接座(104)上侧与移动小车(1)的车体固连，所述连接座(104)下侧设有移动滑块(103)与对应侧的移动导轨(402)配合，移动齿轮(102)安装于所述移动电机(101)的输出轴上并与所述移动齿条(403)啮合。

5.根据权利要求1所述的弯管相贯线切割定位组件，其特征在于：所述相贯线切割机构(6)包括支撑架(602)，并且所述支撑架(602)包括两侧的侧板和后侧的后板，所述侧板外侧设有升降驱动组件(601)，所述升降驱动组件(601)包括升降电机(6011)、升降丝杠(6012)、连接架(6015)和升降丝母，其中升降电机(6011)和升降丝杠(6012)均设于支撑架(602)对应侧侧板的外侧，并且升降丝杠(6012)通过所述升降电机(6011)驱动转动，连接架(6015)与支撑架(602)对应侧侧板的边沿滑动连接，并且连接架(6015)外侧设有升降丝母套装于所述升降丝杠(6012)上，连接架(6015)内侧与所述升降座(603)固连，所述支撑架(602)的后板上设有升降导向滑槽(6021)，所述升降座(603)后侧设有升降导向滑块与所述升降导向滑槽(6021)配合。

6.根据权利要求5所述的弯管相贯线切割定位组件，其特征在于：所述升降导向滑槽(6021)的横截面为t型滑槽，所述升降导向滑块为t型滑块。

7.根据权利要求5所述的弯管相贯线切割定位组件，其特征在于：所述连接架(6015)包括第一连接板(60151)、第二连接板和第三连接板，其中第一连接板(60151)下端通过第二连接板与第三连接板上端相连，第一连接板(60151)与所述升降座(603)固连，第二连接板下侧设有升降滑块(6014)，所述支撑架(602)的侧板边沿设有升降导轨(6013)，并且所述升降滑块(6014)与对应侧的升降导轨(6013)配合，第三连接板外侧设有丝母座(60152)，所述升降丝杠(6012)穿过所述丝母座(60152)，并且所述丝母座(60152)内设有升降丝母套装在所述升降丝杠(6012)上。

技术总结
本技术涉及一种弯管相贯线切割定位组件，其中第一管段固定组件包括设于架体上的移动小车，并且移动小车上设有卡盘，弯管的第一管段端部通过所述卡盘夹持固定，第二管段固定组件包括安装座体、固定驱动装置和固定夹块，安装座体设于架体上，固定驱动装置设于安装座体中，固定夹块设于安装座体外部并通过固定驱动装置驱动移动，架体上设有固定梁，并且弯管的第二管段通过固定夹块与固定梁配合夹持固定，架体下侧设有相贯线切割机构，并且所述相贯线切割机构设有中部带加工通孔的升降座，所述第二管段下端穿过所述加工通孔，所述加工通孔边缘设有圆环导轨，并且所述圆环导轨上设有加工组件。本技术能够保证弯管相贯线加工时的定位牢靠。

技术研发人员：朴永喜,郑坤,郑兆翔,郑福基
受保护的技术使用者：沈阳大唐斯普瑞科技有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/7/25