驱动轮钻孔设备的制作方法

本技术涉及钻孔设备，特别涉及驱动轮钻孔设备，属于驱动轮加工。

背景技术：

1、驱动轮是工程机械底盘上的重要零件之一，是其行走驱动力的来源；在工程机械工作时，驱动轮转动，驱动轮的驱动齿插入履带的链轨节凹槽，从而带动履带行进。

2、其中申请号为“cn201620633322.4”所公开的“钻孔设备”也是日益成熟的技术，其包括工作台、钻孔机构、支撑杆、保护罩、伸缩杆、水管、过滤板和收集池，支撑杆竖直设在工作台上表面，钻孔机构设在支撑杆上，钻孔机构可沿支撑杆长度方向滑动，伸缩杆竖直设置，伸缩杆一端固定在钻孔机构下表面，另一端与保护罩相连，保护罩下表面向内凹陷形成容腔，所述保护罩设置为透明体，保护罩上沿竖直方向设有通孔，水管铰接设在保护罩下表面；工作台上表面与水平面形成有夹角，收集池设在工作台上高度最小的一侧。该钻孔设备克服现有技术中，钻孔设备产生的碎屑四处飞溅，对使用者的安全造成威胁；且现对冷却过后的水没有处理机构，导致工作台经常有积水，不利于钻孔工作以及使用者的操作的问题；在经过进一步检索，其中申请号为“cn202220458734.4”所公开的“一种公路施工用的钻孔设备”，其包括支撑底座、第一活动机构、第二活动机构、驱动机构、转向机构与驱动轮，所述第一活动机构位于支撑底座上端的右侧，所述第二活动机构位于支撑底座上端的左侧，所述第一活动机构与第二活动机构为同种结构，所述驱动机构位于第一活动机构的上方，所述转向机构位于支撑底座下端的内侧，所述驱动轮旋转安装在支撑底座的下端。该公路施工用的钻孔设备，通过安装转向机构在打孔完成后可以左侧打孔钻头作为支点旋转整个装置，使第二活动机构旋转至第一活动机构的左侧，即可实现等间距的定向打孔，不需要手动的测量。

3、但是以上两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：当操作人员需要移动驱动轮时，肢体可能会接触到钻头，导致操作人员的肢体擦伤，具有一定的危险性，且钻孔产生的碎屑不易清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供驱动轮钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的钻头可能会让操作人员擦伤以及产生的碎屑不易清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：驱动轮钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有u型板，所述工作台顶端的一侧设有吸尘组件，所述工作台的中部设有两个夹持组件，所述工作台的底端设置有支撑柱，所述u型板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的内部螺纹设有丝杆，所述丝杆的一端与滑槽的一端转动连接，所述滑块的底端设置有第一连接板，所述第一连接板的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有钻孔组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括储存箱、箱门、吸风机、入风管和吸尘软管，所述储存箱设置在工作台顶端的一侧，所述储存箱的正面卡合设有箱门，所述储存箱的一侧设置有吸尘软管，所述储存箱内部的顶部设置有过滤网，所述储存箱的顶端设置有吸风机，所述吸风机的入风端设置有入风管，所述入风管的一端贯穿储存箱的顶端。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持组件均包括连接杆、放置板、螺杆、夹板和转杆，两个所述连接杆均设置在工作台顶端的中部，两个所述连接杆的顶端均设置有放置板，两个所述放置板顶端的内部均螺纹设有螺杆，两个所述螺杆的底端均设置有夹板，两个所述螺杆的顶端均设置有转杆。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔组件包括第二连接板、第一电机、钻头、弹簧和防护罩，所述第二连接板设置在电动伸缩杆的伸缩端，所述第二连接板的底端设置有第一电机和弹簧，所述第一电机位于弹簧的内部，所述第一电机的输出端设置有钻头，所述弹簧的底端设置有防护罩，所述吸尘软管的一端贯穿防护罩。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的表面开设有观察口，所述观察口的内部设置有透明观察窗。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的底端设置有防护圈。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板一侧的顶部设置有隔板，所述隔板的顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的另一端连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的驱动轮钻孔设备具有如下有益效果：

10、1、在第一电机与钻头的外面设置有弹簧与防护罩，可以避免操作人员接触到钻头导致擦伤，且在钻头对驱动轮钻孔时，会压缩弹簧，使防护罩向上移动，不干涉驱动轮的钻孔作业；

11、2、钻孔而产生的碎屑全部在防护罩的内部，吸风机会将全部的碎屑吸入储存箱的内部，其中过滤网可以避免碎屑进入吸风机，增加吸风机的使用寿命。

技术特征：

1.驱动轮钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有u型板(2)，所述工作台(1)顶端的一侧设有吸尘组件(3)，所述工作台(1)的中部设有两个夹持组件(4)，所述工作台(1)的底端设置有支撑柱(5)，所述u型板(2)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块(6)，所述滑块(6)的内部螺纹设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端与滑槽的一端转动连接，所述滑块(6)的底端设置有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的底端设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端设置有钻孔组件(10)。

2.根据权利要求1所述的驱动轮钻孔设备，其特征在于：所述吸尘组件(3)包括储存箱(301)、箱门(302)、吸风机(303)、入风管(304)和吸尘软管(305)，所述储存箱(301)设置在工作台(1)顶端的一侧，所述储存箱(301)的正面卡合设有箱门(302)，所述储存箱(301)的一侧设置有吸尘软管(305)，所述储存箱(301)内部的顶部设置有过滤网，所述储存箱(301)的顶端设置有吸风机(303)，所述吸风机(303)的入风端设置有入风管(304)，所述入风管(304)的一端贯穿储存箱(301)的顶端。

3.根据权利要求1所述的驱动轮钻孔设备，其特征在于：两个所述夹持组件(4)均包括连接杆(401)、放置板(402)、螺杆(403)、夹板(404)和转杆(405)，两个所述连接杆(401)均设置在工作台(1)顶端的中部，两个所述连接杆(401)的顶端均设置有放置板(402)，两个所述放置板(402)顶端的内部均螺纹设有螺杆(403)，两个所述螺杆(403)的底端均设置有夹板(404)，两个所述螺杆(403)的顶端均设置有转杆(405)。

4.根据权利要求2所述的驱动轮钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件(10)包括第二连接板(1001)、第一电机(1002)、钻头(1003)、弹簧(1004)和防护罩(1005)，所述第二连接板(1001)设置在电动伸缩杆(9)的伸缩端，所述第二连接板(1001)的底端设置有第一电机(1002)和弹簧(1004)，所述第一电机(1002)位于弹簧(1004)的内部，所述第一电机(1002)的输出端设置有钻头(1003)，所述弹簧(1004)的底端设置有防护罩(1005)，所述吸尘软管(305)的一端贯穿防护罩(1005)。

5.根据权利要求4所述的驱动轮钻孔设备，其特征在于：所述防护罩(1005)的表面开设有观察口，所述观察口的内部设置有透明观察窗(11)。

6.根据权利要求4所述的驱动轮钻孔设备，其特征在于：所述防护罩(1005)的底端设置有防护圈(12)。

7.根据权利要求1所述的驱动轮钻孔设备，其特征在于：所述u型板(2)一侧的顶部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的顶端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与丝杆(7)的另一端连接。

技术总结
本技术公开了驱动轮钻孔设备，涉及驱动轮加工技术领域，包括工作台，工作台的顶端设置有U型板，工作台顶端的一侧设有吸尘组件，工作台的中部设有两个夹持组件，工作台的底端设置有支撑柱，U型板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设有滑块，滑块的内部螺纹设有丝杆，丝杆的一端与滑槽的一端转动连接，滑块的底端设置有第一连接板，第一连接板的底端设置有电动伸缩杆电动伸缩杆的底端设置有钻孔组件；本技术的有益效果是：在第一电机与钻头的外面设置有弹簧与防护罩，可以避免操作人员接触到钻头；钻孔而产生的碎屑全部在防护罩的内部，吸风机会将全部的碎屑吸入储存箱的内部，其中过滤网可以避免碎屑进入吸风机。

技术研发人员：李恺歌,赵高峰,赵辉
受保护的技术使用者：永生重工有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/7/25