一种油缸加工的定位装置的制作方法

本技术涉及油缸加工的定位，具体为一种油缸加工的定位装置。

背景技术：

1、油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，油缸在加工的过程中需要对管材进行定长切割处理。

2、现有的部分技术，人员首先将待切割的油缸通过尺子的测量后使用记号笔对指定长度的位置进行标记，然后将待切割的油缸通过虎钳进行夹持，然后人员在切割台上通过直接使用切割电机带动切割片高速运转，从而对油缸进行切割作业。

3、现有的部分技术，油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，通过虎钳的夹持过程中虎钳易左右晃动，不能较好对油缸的夹持紧固，使用记号笔对指定长度的位置进行标记容易导致切割的长度不均，降低了油缸加工用切割装置的实用性，人员直接使用切割电机较易被切割时产生高温的废屑损伤皮肤，为此，我们提出一种油缸加工的定位装置，

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油缸加工的定位装置，可有效对油缸快速固定定位，避免偏移而造成切割质量不佳，且能够对切割长度和切割片位置准确把控，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸加工的定位装置，包括机架、长度调节机构、夹持机构和连接块；

3、机架：其上端的左侧固定连接有第一支撑架，机架上端的中部固定连接有第二支撑架，机架上端的右侧开设有落料孔；

4、长度调节机构：其设置于机架的上端右侧；

5、夹持机构：其设置于第一支撑架的内部；

6、连接块：其滑动连接于第二支撑架前后内壁的两个导向槽之间，第二支撑架上端的内壁固定连接有第三固定座，第三固定座的下端固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩端的下侧与连接块的上端固定连接，连接块的下端固定连接有切割电机，切割电机输出轴的左端固定连接有切割片；

7、其中：还包括单片机，所述单片机设置于机架前端的中部，单片机的输入端电连接外部电源，第三电动推杆和切割电机的输入端均电连接单片机的输出端，能够对油缸快速固定定位，避免偏移而造成切割质量不佳，且能够对切割长度和切割片位置准确把控，同时避免人员的过多参与，提高油缸切割作业的安全性，在油缸加工的定位过程中适用范围较广。

8、进一步的，所述长度调节机构包括第一固定座、第一电动推杆、滑动板和滑动座，所述滑动座前后对称设置于机架的上端右侧，两个滑动座之间滑动连接有滑动板，所述第一固定座固定连接于机架上端的右侧，第一固定座的左端固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩端的左侧与滑动板的右端固定连接，第一电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，通过调控滑动板位置的移动实现对油缸的切割长度调节。

9、进一步的，所述夹持机构包括第二电动推杆和夹持块，所述夹持块滑动连接于第一支撑架前后内壁的滑动槽之间，第一支撑架的顶壁设有第二固定座，第二固定座的下端与第二电动推杆的上端固定连接，第二电动推杆的伸缩端与夹持块的上端固定连接，机架上端的左侧设置有置物块，置物块与夹持块上下位置对应，第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，通过调控夹持块与置物块之间的位置进行趋近实现对油缸的夹持紧固。

10、进一步的，还包括安全光栅，所述安全光栅左右对称设置于机架上端的前侧，安全光栅与单片机双向电连接，安全光栅的使用较好的实现油缸定位的切割作业的安全性。

11、进一步的，还包括支腿，所述支腿分别设置于机架的底面四角，为机架通过重力支撑。

12、进一步的，还包括刻度尺，所述刻度尺设置于前侧的滑动座的上端，较好的直观观察油缸定位的长度。

13、进一步的，还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片分别设置于置物块和夹持块的内弧面上，为油缸夹持时提供外部保护屏障。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油缸加工的定位装置，具有以下好处：

15、人员首先通过单片机调控第一电动推杆启动，第一电动推杆伸缩端进行伸出带动滑动板在滑动座内部进行滑动，通过观察刻度尺当滑动板到达指定的刻度时，人员通过单片机调控第一电动推杆关闭，然后人员将待切割的油缸放置于带有橡胶垫片的置物块上，然后待切割的油缸右侧抵至滑动板的左端面，然后人员通过单片机调控第二电动推杆启动，第二电动推杆的伸缩端进行伸出带动夹持块在滑动槽内进行下移滑动，使夹持块与置物块之间的位置进行趋近，待夹持紧固后，人员通过单片机调控第二电动推杆关闭，然后人员通过单片机调控切割电机启动，切割电机的输出轴带动切割片进行高速转动，然后人员通过单片机调控第三电动推杆启动，第三电动推杆的伸缩端进行伸出带动连接块在导向槽内进行向下滑动，进而通过切割片的高速转动对一定长度的待切割的油缸进行切割，一定长度的油缸切割后通过落料孔落下并收集，当人员肢体部位伸进安全光栅之间，安全光栅的接收器会检测到这一变化触发一个安全信号给单片机，然后单片机对内部的电器进行关闭供电，能够对油缸快速固定定位，避免偏移而造成切割质量不佳，且能够对切割长度和切割片位置准确把控，同时避免人员的过多参与，提高油缸切割作业的安全性，在油缸加工的定位过程中适用范围较广。

技术特征：

1.一种油缸加工的定位装置，其特征在于：包括机架(1)、长度调节机构(2)、夹持机构(3)和连接块(8)；

2.根据权利要求1所述的一种油缸加工的定位装置，其特征在于：所述长度调节机构(2)包括第一固定座(21)、第一电动推杆(22)、滑动板(23)和滑动座(24)，所述滑动座(24)前后对称设置于机架(1)的上端右侧，两个滑动座(24)之间滑动连接有滑动板(23)，所述第一固定座(21)固定连接于机架(1)上端的右侧，第一固定座(21)的左端固定连接有第一电动推杆(22)，第一电动推杆(22)伸缩端的左侧与滑动板(23)的右端固定连接，第一电动推杆(22)的输入端电连接单片机(11)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种油缸加工的定位装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第二电动推杆(31)和夹持块(32)，所述夹持块(32)滑动连接于第一支撑架(4)前后内壁的滑动槽之间，第一支撑架(4)的顶壁设有第二固定座，第二固定座的下端与第二电动推杆(31)的上端固定连接，第二电动推杆(31)的伸缩端与夹持块(32)的上端固定连接，机架(1)上端的左侧设置有置物块(5)，置物块(5)与夹持块(32)上下位置对应，第二电动推杆(31)的输入端电连接单片机(11)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种油缸加工的定位装置，其特征在于：还包括安全光栅(12)，所述安全光栅(12)左右对称设置于机架(1)上端的前侧，安全光栅(12)与单片机(11)双向电连接。

5.根据权利要求1所述的一种油缸加工的定位装置，其特征在于：还包括支腿(13)，所述支腿(13)分别设置于机架(1)的底面四角。

6.根据权利要求2所述的一种油缸加工的定位装置，其特征在于：还包括刻度尺(14)，所述刻度尺(14)设置于前侧的滑动座(24)的上端。

7.根据权利要求3所述的一种油缸加工的定位装置，其特征在于：还包括橡胶垫片(15)，所述橡胶垫片(15)分别设置于置物块(5)和夹持块(32)的内弧面上。

技术总结
本技术公开了一种油缸加工的定位装置，包括机架、长度调节机构、夹持机构和连接块；机架：其上端的左侧固定连接有第一支撑架，机架上端的中部固定连接有第二支撑架，机架上端的右侧开设有落料孔；长度调节机构：其设置于机架的上端右侧；夹持机构：其设置于第一支撑架的内部；连接块：其滑动连接于第二支撑架前后内壁的两个导向槽之间，第二支撑架上端的内壁固定连接有第三固定座，该油缸加工的定位装置，能够对油缸快速固定定位，避免偏移而造成切割质量不佳，且能够对切割长度和切割片位置准确把控，同时避免人员的过多参与，提高油缸切割作业的安全性，在油缸加工的定位过程中适用范围较广。

技术研发人员：唐大勇
受保护的技术使用者：辽宁德贝斯电力技术有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/7/18