一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀的制作方法

本技术涉及内冷铣刀，尤其涉及一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀。

背景技术：

1、金属切削加工过程中需要用到铣刀刀具，包括刀柄和刀头，随着时代的发展，人们对铣刀的要求也越来越高。

2、公告号为cn207255329u的专利说明书公开了一种内冷却铣刀，包括一体成型的刀头和刀杆，所述刀头具有若干个刀齿，各刀齿均沿螺旋线设置，所述冷却铣刀内部具有主流道，所述主流道的尾端贯穿至所述刀杆的尾端端面，所述主流道的头端封闭，所述冷却铣刀内部还设有若干分流道，各分流道均与所述主流道连通，各分流道沿螺旋线分布在所述刀头的侧壁。

3、然而在实施相关技术中发现上述设计的一种内冷却铣刀存在以下问题：上述专利为一体成型的刀头和刀杆，但是在实际使用时，同一铣削平面上可能需要开不同尺寸的孔槽，或者扩大铣削范围都需要更换铣刀，这样就增加了重新定位时间，也增加了换刀时间，可能操作人员在校表的过程中场所误差，不仅严重的影响了加工效率，还有可能造成加工误差太大，无法装配，鉴于此，提供一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀，包括第二铣刀，以及位于第二铣刀内部的内冷机构和铣刀型号调节机构。

3、所述铣刀型号调节机构的包括调节块，所述调节块位于第二铣刀的一侧，所述调节块的一端通过转轴连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下方啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的下方连接有丝杆，所述丝杆的下方螺纹连接有第一铣刀，所述第一铣刀的表面开设有导向槽，导向槽配合第二铣刀内部的导向块可起到导向作用，避免第一铣刀在调节时产生转动。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二铣刀的表面开设有排屑槽，所述排屑槽的内部设置有第一断屑刀片，第一断屑刀片用于对切削时产生的切削屑进行切断。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一铣刀的表面安装有第二断屑刀片，第二断屑刀片用于对切削时产生的切削屑进行切断。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述内冷机构包括冷却液流入仓，所述冷却液流入仓位于第二铣刀的顶部，所述第二铣刀的顶部开设有冷却液流入口，所述第二铣刀的内部开设有螺旋状的冷却液流通通道，所述第二铣刀的底部分别开设有第一冷却液排出口和第二冷却液排出口，第一冷却液排出口和第二冷却液排出口用于排出冷却液，对刀头和切削工件进行降温处理。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一铣刀的底部安装有温度传感器，温度传感器用于实时检测第一铣刀在切削工作时刀头的温度。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一铣刀通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和丝杆在第二铣刀内部进行伸缩调节，该设置可对铣刀的尺寸进行调节改变。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、1）通过设置的内冷机构，使用时第一铣刀刀头的温度传感器可准确的检测到第一铣刀刀头工作时温度，并将温度数据传输给单片机，当检测出温度较高时，单片机控制机床的制冷器对冷却液的温度进行降低，冷却液通过冷却液流入仓、冷却液流入口和冷却液流通通道由第一冷却液排出口和第二冷却液排出口排出，进而带走大量的切削热，保护铣刀及加工表面、延长铣刀的使用寿命；当检测出温度不高时，可减小制冷器的功率，该设置既保证了冷却效果，还不会耗费过多能源，非常实用；

11、2）通过设置的铣刀型号调节机构，加工时可根据加工需要，旋转调节块带动第一斜齿轮、第二斜齿轮和丝杆进行正转或者反转，进而控制第一铣刀的伸出或者缩回，从而对铣刀的尺寸进行调节改变，该设置改善了在实际使用时，同一铣削平面上可能需要开不同尺寸的孔槽，或者扩大铣削范围都需要更换铣刀，这样就增加了重新定位时间，也增加了换刀时间，可能操作人员在校表的过程中场所误差，不仅严重的影响了加工效率，还有可能造成加工误差太大，无法装配的问题。

技术特征：

1.一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀，其特征在于：包括第二铣刀（3），以及位于第二铣刀（3）内部的内冷机构（4）和铣刀型号调节机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀，其特征在于：所述第二铣刀（3）的表面开设有排屑槽（6），所述排屑槽（6）的内部设置有第一断屑刀片（2）。

3.根据权利要求1所述的一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀，其特征在于：所述第一铣刀（1）的表面安装有第二断屑刀片（7）。

4.根据权利要求1所述的一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀，其特征在于：所述内冷机构（4）包括冷却液流入仓（401），所述冷却液流入仓（401）位于第二铣刀（3）的顶部，所述第二铣刀（3）的顶部开设有冷却液流入口（402），所述第二铣刀（3）的内部开设有螺旋状的冷却液流通通道（403），所述第二铣刀（3）的底部分别开设有第一冷却液排出口（404）和第二冷却液排出口（405）。

5.根据权利要求1所述的一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀，其特征在于：所述第一铣刀（1）的底部安装有温度传感器（406）。

6.根据权利要求1所述的一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀，其特征在于：所述第一铣刀（1）通过第一斜齿轮（502）、第二斜齿轮（503）和丝杆（504）在第二铣刀（3）内部进行伸缩调节。

技术总结
本技术涉及内冷铣刀技术领域，尤其是指一种基于机加工用便于断屑的内冷铣刀，包括第二铣刀，以及位于第二铣刀内部的内冷机构和铣刀型号调节机构。本技术通过设置的铣刀型号调节机构，加工时可根据加工需要，旋转调节块带动第一斜齿轮、第二斜齿轮和丝杆进行正转或者反转，进而控制第一铣刀的伸出或者缩回，从而对铣刀的尺寸进行调节改变，该设置改善了在实际使用时，同一铣削平面上可能需要开不同尺寸的孔槽，或者扩大铣削范围都需要更换铣刀，这样就增加了重新定位时间，也增加了换刀时间，可能操作人员在校表的过程中场所误差，不仅严重的影响了加工效率，还有可能造成加工误差太大，无法装配的问题。

技术研发人员：殷海强,祁伟革,殷文斌
受保护的技术使用者：常州森图精密工具有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/7/11