一种弹簧生产设备的制作方法

本技术涉及弹簧生产，特别是一种弹簧生产设备。

背景技术：

1、随着社会的发展，弹簧在工业中的作用越来越重要，传统的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟，其生产效率低。随着弹簧用量的逐渐增加，尤其是特殊弹簧的普遍使用，在一些发达国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，弹簧机现在已经成为一种通俗的称谓。

2、经检索公开号为cn206912148u的中国专利，公开了一种新型弹簧生产设备，包括机架主体，所述机架主体上设有若干个弯折机构，与弯折机构固定连接的冲压机构和与冲压机构电连接且控制冲压机构动作的控制机构；所述弯折机构包括凸轮、曲手、连杆、滑座、安装座、折角刀，所述曲手一端抵触在凸轮外圆周侧面，所述安装座滑动连接在滑座上，所述折角刀连接在安装座上，所述连杆一端连接在安装座上；还包括加温机构，所述加温机构电连接控制机构。

3、基于以上检索结合现有技术发现：

4、现有的弹簧在生产的过程中，大多数只是将收集箱放入弹簧机的下方收集弹簧，导致弹簧在掉落的过程中，少量弹簧碰到弹簧机的零件容易飞出收集箱外，并且大多数弹簧掉落的位置没有较大的挪动，容易在收集箱内发生堆积，从而对弹簧的收集效果不理想。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种弹簧生产设备，电机带动转盘转动，转盘转动通过连接杆带动固定块和收集箱进行往复移动，使得弹簧能够均匀落入收集箱的不同位置，进而能够对弹簧均匀被收集，提高了对弹簧的收集效果。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种弹簧生产设备，包括机架，所述机架的一侧安装有多组弹簧弯折组件，机架的一侧固定连接有固定轨道，还包括；

3、安装罩，安装罩固定连接于机架的一侧；

4、滑动机构，滑动机构位于机架上；

5、滑动机构包括往复移动单元、摆动单元，往复移动单元包括滑动连接于固定轨道上的收集箱，收集箱的一侧固定连接有固定块，固定块上转动连接有连接杆，机架的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转盘，连接杆偏心转动连接于转盘的一侧。

6、在某些实施例中，所述摆动单元包括开设于安装罩一侧的转动孔，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有推杆，转动轴的另一端固定连接有固定条，机架的一侧转动连接有齿轮，齿轮的一侧偏心固定连接有圆柱块，固定条的一侧开设有条形孔，圆柱块的一端延伸至条形孔内。

7、在某些实施例中，所述安装罩的一侧固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有齿条，齿条与齿轮相啮合。

8、在某些实施例中，所述齿条的一端固定连接有竖直杆，竖直杆的底端滑动套接有活动杆，收集箱的一侧固定连接有安装块，安装块的顶端开设有插孔，活动杆的底端贯穿插孔，并延伸至安装块的下方。

9、在某些实施例中，所述活动杆内设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与活动杆以及竖直杆固定连接。

10、在某些实施例中，所述安装罩与多组弹簧弯折组件相适配，且安装罩的底部开设出料口。

11、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

12、其一：本实用新型通过往复移动单元的设置，启动电机带动转盘转动，转盘转动通过连接杆带动固定块进行往复移动，固定块往复移动带动收集箱进行往复移动，收集箱往复移动使得弹簧能够均匀落入收集箱的不同位置，进而能够对弹簧均匀被收集，提高了对弹簧的收集效果；

13、其二：本实用新型通过摆动单元的设置，收集箱移动带动安装块移动，安装块移动通过活动杆、竖直杆带动齿条移动，齿条移动带动齿轮进行转动，齿轮转动带动圆柱块进行圆周转动，圆柱块转动带动固定条、转动轴、固定杆和推杆进行摆动，使得推杆推动弹簧进行移动，有效的防止弹簧发生卡料；

14、解决了现有的少量弹簧碰到弹簧机的零件容易飞出收集箱外，并且大多数弹簧掉落的位置没有较大的挪动，容易在收集箱内发生堆积的问题。

技术特征：

1.一种弹簧生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有多组弹簧弯折组件(101)，机架(1)的一侧固定连接有固定轨道(102)，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述摆动单元包括开设于安装罩(2)一侧的转动孔，转动孔内转动连接有转动轴(202)，转动轴(202)的一端固定连接有固定杆(203)，固定杆(203)的底端固定连接有推杆(204)，转动轴(202)的另一端固定连接有固定条(207)，机架(1)的一侧转动连接有齿轮(205)，齿轮(205)的一侧偏心固定连接有圆柱块(206)，固定条(207)的一侧开设有条形孔，圆柱块(206)的一端延伸至条形孔内。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述安装罩(2)的一侧固定连接有滑轨(208)，滑轨(208)上滑动连接有齿条(209)，齿条(209)与齿轮(205)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述齿条(209)的一端固定连接有竖直杆(3)，竖直杆(3)的底端滑动套接有活动杆(301)，收集箱(103)的一侧固定连接有安装块(108)，安装块(108)的顶端开设有插孔，活动杆(301)的底端贯穿插孔，并延伸至安装块(108)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述活动杆(301)内设有挤压弹簧(302)，挤压弹簧(302)的两端分别与活动杆(301)以及竖直杆(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述安装罩(2)与多组弹簧弯折组件(101)相适配，且安装罩(2)的底部开设出料口(201)。

技术总结
本技术涉及一种生产设备，属于弹簧生产技术领域，具体是一种弹簧生产设备，包括机架，所述机架的一侧安装有多组弹簧弯折组件，机架的一侧固定连接有固定轨道，还包括；安装罩，安装罩固定连接于机架的一侧；滑动机构，滑动机构位于机架上；本技术通过往复移动单元的设置，启动电机带动转盘转动，转盘转动通过连接杆带动固定块进行往复移动，固定块往复移动带动收集箱进行往复移动，收集箱往复移动使得弹簧能够均匀落入收集箱的不同位置，进而能够对弹簧均匀被收集，提高了对弹簧的收集效果，解决了少量弹簧碰到弹簧机的零件容易飞出收集箱外，并且大多数弹簧掉落的位置没有较大的挪动，容易在收集箱内发生堆积的问题。

技术研发人员：郑忠明
受保护的技术使用者：宁波腾明弹簧有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/6/18