一种管材与板材的自动焊接机的制作方法

本技术属于自动焊接，具体涉及一种管材与板材的自动焊接机。

背景技术：

1、钢地板以及铝底板安装过程中，有些工况需要调整加高钢地板的高度，现有的钢地板加高均是通过加高支架实现的，现有钢地板的加高支架由一个管形的支撑杆和一个板状的底板焊接成型。

2、现有加工中，加高支架均是通过工人手动焊接成型的，焊接速度慢，效率低下，且同时焊接过程中的强光和烟尘还会对焊接工人的身体健康造成影响，不利于生产使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管材与板材的自动焊接机，以解决上述背景技术中提出现有的焊接方法在使用过程中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材与板材的自动焊接机，包括一组焊接机器人和两组围绕焊接机器人的设置的焊接工装，焊接工装包括支撑框架，支撑框架内部左右两侧均设置有导向杆，导向杆上活动安装有夹持平台，夹持平台的底侧安装有用以带动夹持平台升降的螺杆减速机，夹持平台的顶部安装有板材压紧气缸，夹持平台的的前侧设置有管材夹持气缸，支撑框架的顶端安装有吸尘遮罩。

3、优选的，吸尘遮罩通过遮罩升降气缸做升降运动，吸尘遮罩的前侧设置遮光挡板，吸尘遮罩的顶部设置烟尘吸尘口。

4、优选的，板材压紧气缸与管材夹持气缸均设置有多组，每组板材压紧气缸的同竖直方向下对应设置有一组管材夹持气缸。

5、优选的，板材压紧气缸与管材夹持气缸均选用旋转压紧气缸。

6、优选的，两组焊接工装90度夹角设置。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、焊接机器人和焊接工装的配合实现了加高支架板材与管材的自动化焊接，极大的提升了生产加工效率；焊接过程中，吸尘遮罩可以外接吸尘装置吸出焊接烟尘，安装其中的遮光挡板可以有效阻隔焊接时的强光，有效保护操作工人，使用安全性更高。

技术特征：

1.一种管材与板材的自动焊接机，其特征在于：包括一组焊接机器人和两组围绕焊接机器人的设置的焊接工装，焊接工装包括支撑框架，支撑框架内部左右两侧均设置有导向杆，导向杆上活动安装有夹持平台，夹持平台的底侧安装有用以带动夹持平台升降的螺杆减速机，夹持平台的顶部安装有板材压紧气缸，夹持平台的前侧设置有管材夹持气缸，支撑框架的顶端安装有吸尘遮罩。

2.根据权利要求1所述的一种管材与板材的自动焊接机，其特征在于：吸尘遮罩通过遮罩升降气缸做升降运动，吸尘遮罩的前侧设置遮光挡板，吸尘遮罩的顶部设置烟尘吸尘口。

3.根据权利要求1所述的一种管材与板材的自动焊接机，其特征在于：板材压紧气缸与管材夹持气缸均设置有多组，每组板材压紧气缸的同竖直方向下对应设置有一组管材夹持气缸。

4.根据权利要求3所述的一种管材与板材的自动焊接机，其特征在于：板材压紧气缸与管材夹持气缸均选用旋转压紧气缸。

5.根据权利要求1所述的一种管材与板材的自动焊接机，其特征在于：两组焊接工装90度夹角设置。

技术总结
本技术公开了一种管材与板材的自动焊接机，属于自动焊接技术领域，该一种管材与板材的自动焊接机，包括一组焊接机器人和两组围绕焊接机器人的设置的焊接工装，焊接工装包括支撑框架，支撑框架内部左右两侧均设置有导向杆，导向杆上活动安装有夹持平台，夹持平台的底侧安装有用以带动夹持平台升降的螺杆减速机，夹持平台的顶部安装有板材压紧气缸，夹持平台的的前侧设置有管材夹持气缸，支撑框架的顶端安装有吸尘遮罩。现有加工中，加高支架均是通过工人手动焊接成型的，焊接速度慢，效率低下，且同时焊接过程中的强光和烟尘还会对焊接工人的身体健康造成影响，不利于生产使用。

技术研发人员：黄晓辉
受保护的技术使用者：江阴市辉伟智能科技有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/8/20