激光打孔设备的制作方法

本技术涉及激光加工，特别涉及一种激光打孔设备。

背景技术：

1、传统的机械玻璃打孔技术有一些固有的缺点，如需要定期更换钻头，孔边缘崩边大等。激光打孔具有：不需要加工工具、加工速度快、表面变形小等显著的优越性，所以在工程领域受到广泛的重视。

2、然而，现有的激光打孔设备只适用于中小孔径(d<100mm)加工，加工大尺寸圆孔时，为了保证焦点处激光直径不变，就需要等比例加大入射激光光束直径，也要求振镜镜片的尺寸等比例加大。若振镜镜片尺寸加大n倍，其质量就会增大为原来n3倍，而振镜在使用过程中旋转速度需要不断变化，由于惯性，质量过大的振镜无法迅速完成速度变化，这将导致扫描速度大幅降低，激光功率热累积大，容易引起玻璃炸裂，难以很好的在玻璃上完成打大孔。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种激光打孔设备，旨在解决现有激光打孔设备只适用于打小孔的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种激光打孔设备，该激光打孔设备包括：

3、激光器，用于发射激光束；

4、楔形镜组，接收所述激光束并使所述激光束扩大角度偏转射出；

5、聚焦装置，位于所述楔形镜组的一侧，用于接收所述楔形镜组射出的激光束并将激光束聚焦于待加工工件上；

6、高速旋转装置，与所述楔形镜组连接，用以带动所述楔形镜组绕垂直于待加工工件所在平面的轴旋转。

7、在一些实施例中，所述楔形镜组包括相对设置的第一楔形镜和第二楔形镜，所述第一楔形镜接收所述激光器发射的激光束并使其偏转朝向所述第二楔形镜射出，所述第二楔形镜接收所述第一楔形镜射出的激光束并使其偏转朝向所述聚集装置射出。

8、在一些实施例中，所述高速旋转装置包括第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一楔形镜设置在所述第一旋转电机内，所述第二楔形镜设置在所述第二旋转电机内。

9、在一些实施例中，所述激光器的出口处设置有扩束器，所述扩束器的放大倍数可调范围为1-10倍。

10、在一些实施例中，反射装置，设于所述激光器与所述楔形镜组之间，用以将所述激光器发射的激光束反射至所述楔形镜组。

11、在一些实施例中，所述激光器为纳秒激光器、皮秒激光器或飞秒激光器。

12、在一些实施例中，所述聚焦装置为场镜。

13、本实用新型技术方案通过将楔形镜组安装在高速旋转装置内，使得在激光束经过高速旋转的楔形镜组后，以较大角度偏转，激光束的焦点在待加工材料上快速移动，以完成在玻璃上打大孔。本实用新型结构简单，楔形镜组只需要单向高速旋转，中间无需加减速，扫描速度大幅提高，激光功率热累积小，良品率高，十分适合在待加工材料上打大孔。

技术特征：

1.一种激光打孔设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光打孔设备，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的激光打孔设备，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的激光打孔设备，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的激光打孔设备，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的激光打孔设备，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的激光打孔设备，其特征在于，

技术总结
本技术公开一种激光打孔设备，该激光打孔设备包括：激光器，用于发射激光束；楔形镜组，接收所述激光束并使所述激光束扩大角度偏转射出；聚焦装置，位于所述楔形镜组的一侧，用于接收所述楔形镜组射出的激光束并将激光束聚焦于待加工工件上；高速旋转装置，与所述楔形镜组连接，用以带动所述楔形镜组绕垂直于待加工工件所在平面的轴旋转。本技术通过将楔形镜组安装在高速旋转装置内，使得在激光束经过高速旋转的楔形镜组后，以较大角度偏转，激光束的焦点在待加工材料上快速移动，完成激光打大孔的过程。本技术结构简单，楔形镜组只需要单向高速旋转，中间无需加减速，十分适合在待加工材料上打大孔。

技术研发人员：李闯,黄再福,陈燕,邓彩珍,杨林
受保护的技术使用者：深圳市吉祥云科技有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/11/11