一种双主轴三刀塔车铣中心的制作方法

本技术涉及数控车床，特别是涉及一种双主轴三刀塔车铣中心。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于加工轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工；

2、其中，传统的数控机床一般采用单主轴结构和单独的动力头，其为单通道控制，只能实现单台机床的单轴加工，若需要实现不同工序的同时加工，则需要借助机械手来抓取相邻工序的工件才能实现多台机床的配合而达到同时加工的效果。

3、中国专利文献号cn107571033a于2017年公开了一种斜y轴动力刀塔尾顶数控车床，具体公开了包括车床基座，车床基座上安装有主轴箱，主轴箱端部安装有加工主轴，所述车床基座上还设置有与主轴箱相对的支架座，该支架座上具有倾斜的支承面，支承面上安装有十字工作台，十字工作台的活动滑板上安装有多工位伺服刀塔。上述公开的专利文献，采用单主轴结构加工工件，当产品两端都需要加工时，加工完一端后，再来通过人力或自动化将零件从主轴夹头上取出来，转动180度以后再装夹主轴上，其加工效率低、成本高、浪费人力。

4、因此，有待进一步改进。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的旨在提供一种双主轴三刀塔车铣中心以克服现有技术中的不足之处，通过双主轴机构可对零件的同步的两面加工，且三刀塔可搭配刀具更加丰富，针对更复杂零件可以一次成型。

2、按此目的设计的一种双主轴三刀塔车铣中心，包括车床机座，所述车铣中心还包括设置在所述车床机座上的第一主轴机构、第二主轴机构和第二直y轴动力刀搭，所述车床机座上设置有倾斜的工作台，所述工作台上设有用于安装所述第一主轴机构和第二主轴机构的第二工作区域、用于安装所述第二直y轴动力刀搭的第三工作区域，第二直y轴动力刀搭设置在所述第一主轴机构、所述第二主轴机构一侧并可对所述第一主轴机构和/或所述第二主轴机构上的工件进行加工，所述第二直y轴动力刀搭包括第二动力刀搭装置，所述第二动力刀搭装置至少设有二个，至少二个所述第二动力刀搭装置相对间隔设置。

3、所述第二直y轴动力刀搭还包括第四固定座和第三移载机构，所述第二动力刀搭装置安装设置在所述第四固定座上，所述第三移载机构与所述第四固定座连接，所述第四固定座通过所述第三移载机构可移动在所述第三工作区域上，以实现所述第二动力刀搭装置可对所述第一主轴机构和/或所述第二主轴机构上的工件进行加工，所述第三移载机构至少设有两组，至少两组所述第三移载机构设置在所述第三工作区域上与至少二个所述第二动力刀搭装置连接。

4、所述第三移载机构包括第三移载电机、第三移载螺杆、第三移载螺母和第四滑动组件，所述第三移载电机的输出轴与所述第三移载螺杆连接，所述第三移载螺母固定于所述第四固定座上且与所述第三移载螺杆螺接；所述第四滑动组件包括设置在所述第四固定座底部的第四滑块以及设置在所述第三工作区域上的第四滑轨，所述第四滑块与所述第四滑轨配合连接，所述第三移载电机工作时，所述第三移载螺杆驱动所述第四滑块沿着所述第四滑轨滑动，以实现所述第四固定座带动所述第二动力刀搭装置在所述第三工作区域上横向移动。

5、所述第二直y轴动力刀搭还包括直y轴移载固定座、直y轴移载电机、直y轴移载螺杆和直y轴移载螺母，所述直y轴移载固定座可滑动设置在所述第四固定座上，所述直y轴移载电机的输出轴连接所述直y轴移载螺杆且驱动所述直y轴移载螺杆转动，所述直y轴移载螺母固定于所述直y轴移载固定座上且与所述直y轴移载螺杆螺接。

6、所述第二直y轴动力刀搭还包括第五滑动组件，所述第五滑动组件包括设置在所述直y轴移载固定座底部的第五滑块以及设置在所述第四固定座上的第五滑轨，所述第五滑块与所述第五滑轨配合连接，所述直y轴移载电机工作时，所述第五滑块沿着所述第五滑轨滑动，以实现所述直y轴移载固定座带动所述第二动力刀搭装置在所述第三工作区域上沿y轴移动。

7、所述第二动力刀搭装置包括第二动力刀塔盘以及驱动所述第二动力刀塔盘转动的第二驱动件，所述第二动力刀塔盘环周设有若干个刀具工位，每一所述刀具工位对应安装有车刀座和/或铣刀座。

8、所述第二动力刀搭装置还包括第二安装座、第二移动座和第四移载机构，所述第二动力刀塔盘安装在所述第二移动座上。

9、所述第二安装座和所述第二移动座配合连接以形成用于安装所述第四移载机构的安装空间，所述第四移载机构包括第四移载电机、第四移载螺杆和第四移载螺母，所述第四移载电机的输出轴与所述第四移载螺杆一端传动连接，所述第四移载螺杆另一端固定安装在所述第二安装座上，所述第四移载螺母套设在所述第四移载螺杆上并安装于所述第二移动座上，所述第四移载电机工作时驱动所述第四移载螺母转动，在螺纹作用下，所述第四移载螺母带动所述第二移动座相对所述第二安装座移动。

10、所述车铣中心还包括第一直y轴动力刀搭，所述工作台上还设有用于安装所述第一直y轴动力刀搭的第一工作区域，所述第一直y轴动力刀搭设置在所述第一主轴机构、所述第二主轴机构另一侧并可对所述第一主轴机构和/或所述第二主轴机构上的工件进行加工。

11、所述工作台上设有用于安装所述第一主轴机构和所述第二主轴机构的第二工作区域，所述第一主轴机构与所述第二主轴机构为同一轴心线对称设置。

12、上述实施例的一种双主轴三刀塔车铣中心，包括车床机座，车铣中心还包括设置在车床机座上的第一主轴机构、第二主轴机构和第二直y轴动力刀搭，车床机座上设置有倾斜的工作台，工作台上设有用于安装第一主轴机构和第二主轴机构的第二工作区域、用于安装第二直y轴动力刀搭的第三工作区域，第二直y轴动力刀搭设置在第一主轴机构、第二主轴机构一侧并可对第一主轴机构和/或第二主轴机构上的工件进行加工，第二直y轴动力刀搭包括第二动力刀搭装置，第二动力刀搭装置至少设有二个，至少二个第二动力刀搭装置相对间隔设置。具体地，通过双主轴机构可对零件的同步的两面加工，且三刀塔可搭配刀具更加丰富，针对更复杂零件可以一次成型。

技术特征：

1.一种双主轴三刀塔车铣中心，包括车床机座（1），其特征在于：所述车铣中心还包括设置在所述车床机座（1）上的第一主轴机构（2）、第二主轴机构（3）和第二直y轴动力刀搭（8），所述车床机座（1）上设置有倾斜的工作台（101），所述工作台（101）上设有用于安装所述第一主轴机构（2）和第二主轴机构（3）的第二工作区域（1012）、用于安装所述第二直y轴动力刀搭（8）的第三工作区域（1013），第二直y轴动力刀搭（8）设置在所述第一主轴机构（2）、所述第二主轴机构（3）一侧并可对所述第一主轴机构（2）和/或所述第二主轴机构（3）上的工件进行加工，所述第二直y轴动力刀搭（8）包括第二动力刀搭装置（801），所述第二动力刀搭装置（801）至少设有二个，至少二个所述第二动力刀搭装置（801）相对间隔设置。

2.根据权利要求1所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述第二直y轴动力刀搭（8）还包括第四固定座（802）和第三移载机构（803），所述第二动力刀搭装置（801）安装设置在所述第四固定座（802）上，所述第三移载机构（803）与所述第四固定座（802）连接，所述第四固定座（802）通过所述第三移载机构（803）可移动在所述第三工作区域（1013）上，以实现所述第二动力刀搭装置（801）可对所述第一主轴机构（2）和/或所述第二主轴机构（3）上的工件进行加工，所述第三移载机构（803）至少设有两组，至少两组所述第三移载机构（803）设置在所述第三工作区域（1013）上与至少二个所述第二动力刀搭装置（801）连接。

3.根据权利要求2所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述第三移载机构（803）包括第三移载电机（8031）、第三移载螺杆（8032）、第三移载螺母（8033）和第四滑动组件（8034），所述第三移载电机（8031）的输出轴与所述第三移载螺杆（8032）连接，所述第三移载螺母（8033）固定于所述第四固定座（802）上且与所述第三移载螺杆（8032）螺接；所述第四滑动组件（8034）包括设置在所述第四固定座（802）底部的第四滑块（80341）以及设置在所述第三工作区域（1013）上的第四滑轨（80342），所述第四滑块（80341）与所述第四滑轨（80342）配合连接，所述第三移载电机（8031）工作时，所述第三移载螺杆（8032）驱动所述第四滑块（80341）沿着所述第四滑轨（80342）滑动，以实现所述第四固定座（802）带动所述第二动力刀搭装置（801）在所述第三工作区域（1013）上横向移动。

4.根据权利要求3所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述第二直y轴动力刀搭（8）还包括直y轴移载固定座（804）、直y轴移载电机（805）、直y轴移载螺杆（806）和直y轴移载螺母（807），所述直y轴移载固定座（804）可滑动设置在所述第四固定座（802）上，所述直y轴移载电机（805）的输出轴连接所述直y轴移载螺杆（806）且驱动所述直y轴移载螺杆（806）转动，所述直y轴移载螺母（807）固定于所述直y轴移载固定座（804）上且与所述直y轴移载螺杆（806）螺接。

5.根据权利要求4所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述第二直y轴动力刀搭（8）还包括第五滑动组件（808），所述第五滑动组件（808）包括设置在所述直y轴移载固定座（804）底部的第五滑块（8081）以及设置在所述第四固定座（802）上的第五滑轨（8082），所述第五滑块（8081）与所述第五滑轨（8082）配合连接，所述直y轴移载电机（805）工作时，所述第五滑块（8081）沿着所述第五滑轨（8082）滑动，以实现所述直y轴移载固定座（804）带动所述第二动力刀搭装置（801）在所述第三工作区域（1013）上沿y轴移动。

6.根据权利要求5所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述第二动力刀搭装置（801）包括第二动力刀塔盘（8011）以及驱动所述第二动力刀塔盘（8011）转动的第二驱动件（8012），所述第二动力刀塔盘（8011）环周设有若干个刀具工位，每一所述刀具工位对应安装有车刀座和/或铣刀座。

7.根据权利要求6所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述第二动力刀搭装置（801）还包括第二安装座（8013）、第二移动座（8014）和第四移载机构（8015），所述第二动力刀塔盘（8011）安装在所述第二移动座（8014）上。

8.根据权利要求7所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述第二安装座（8013）和所述第二移动座（8014）配合连接以形成用于安装所述第四移载机构（8015）的安装空间，所述第四移载机构（8015）包括第四移载电机（80151）、第四移载螺杆（80152）和第四移载螺母（80153），所述第四移载电机（80151）的输出轴与所述第四移载螺杆（80152）一端传动连接，所述第四移载螺杆（80152）另一端固定安装在所述第二安装座（8013）上，所述第四移载螺母（80153）套设在所述第四移载螺杆（80152）上并安装于所述第二移动座（8014）上，所述第四移载电机（80151）工作时驱动所述第四移载螺母（80153）转动，在螺纹作用下，所述第四移载螺母（80153）带动所述第二移动座（8014）相对所述第二安装座（8013）移动。

9.根据权利要求1所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述车铣中心还包括第一直y轴动力刀搭（4），所述工作台（101）上还设有用于安装所述第一直y轴动力刀搭（4）的第一工作区域（1011），所述第一直y轴动力刀搭（4）设置在所述第一主轴机构（2）、所述第二主轴机构（3）另一侧并可对所述第一主轴机构（2）和/或所述第二主轴机构（3）上的工件进行加工。

10.根据权利要求1所述的双主轴三刀塔车铣中心，其特征在于：所述工作台（101）上设有用于安装所述第一主轴机构（2）和所述第二主轴机构（3）的第二工作区域（1012），所述第一主轴机构（2）与所述第二主轴机构（3）为同一轴心线对称设置。

技术总结
本技术提供一种双主轴三刀塔车铣中心，包括车床机座，车铣中心还包括设置在车床机座上的第一主轴机构、第二主轴机构和第二直Y轴动力刀搭，车床机座上设置有倾斜的工作台，工作台上设有用于安装第一主轴机构和第二主轴机构的第二工作区域、用于安装第二直Y轴动力刀搭的第三工作区域，第二直Y轴动力刀搭设置在第一主轴机构、第二主轴机构一侧并可对第一主轴机构和/或第二主轴机构上的工件进行加工，第二直Y轴动力刀搭包括第二动力刀搭装置，第二动力刀搭装置至少设有二个，至少二个第二动力刀搭装置相对间隔设置。具体地，通过双主轴机构可对零件的同步的两面加工，且三刀塔可搭配刀具更加丰富，针对更复杂零件可以一次成型。

技术研发人员：莫式明
受保护的技术使用者：佛山市顺德区锐锋五金机械有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/9/5