一种板材翻转装置的制作方法

本技术涉及金属板材加工上料的辅助领域，具体是一种板材翻转装置。

背景技术：

1、爆炸复合板材在进行矫直加工时，需要确保板材复板朝上，基板朝下进入矫直机。而进入作业现场的板材有可能复板朝上，有可能基板朝上，对基板朝上的板材需要进行翻转处理以满足后期矫直加工处理上料需求。加工现场通常利用天车配合夹钳来对板材进行翻转，翻转过程需要地面人工参与辅助进行，效率低，且翻转过程存在夹钳失效和天车损坏的危险因素。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型为一种板材翻转装置，其技术方案为：包括地基基础，固定铰支座为若干个，安装在地基基础中间预埋件的中线上，每个固定铰支座上有两个等高的铰接孔，若干个固定铰支座同侧的铰接孔同轴布置；

2、在固定铰支座的两侧分别设有翻转平台i和翻转平台ii，翻转平台i和翻转平台ii内侧均设有平台耳环，平台耳环（翻转平台i和翻转平台ii的平台耳环）上均设有与固定铰支座同轴的铰接孔，并通过销轴铰接；

3、在翻转平台i中部向下安装平台铰支座，铰接油缸的伸出端与平台铰支座铰接，铰接油缸中部耳轴与油缸铰支座铰接，油缸铰支座的另一端固定到地基基础上；

4、翻转平台i与翻转平台ii分别沿固定铰支座中线对称布置，且翻转平台ii上也安装平台铰支座、铰接油缸和油缸铰支座，且与翻转平台i安装方式相同，并沿固定铰支座中线对称布置；

5、在地基基础的四角分别安装限位座，每个限位座垂直翻转平台，限位座的上平面与翻转平台i、翻转平台ii放平时下底面贴合。

6、进一步地，翻转平台i下面的平台铰支座为两个，且分别安装铰接油缸；每个油缸铰支座的铰支孔同轴。

7、进一步地，翻转平台i的平台耳环的数量、翻转平台ii的平台耳环数量分别与固定铰支座数量相同。

8、进一步地，两固定铰支座之间、两最外侧固定铰支座与地基基础之间分别放置防震块，每个防震块的上表面高于固定铰支座的上表面。

9、进一步地，该防震块采用木质材质。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种板材翻转装置，翻转平台i、翻转平台ii沿固定铰支座中线轴对称布置，且分别在翻转平台i和翻转平台ii上安装对称的平台耳环、平台铰支座、油缸铰支座、铰接油缸、限位座和防震块等。在初始状态时，翻转平台均处于水平位置，利用天车将待翻转板材水平放置到任意一个翻转平台上，定义为翻转平台i。利用油缸驱动另一无板材翻转平台（定义为翻转平台ii）翻转超过90°。将带板翻转平台i翻转至接近90°，两翻转平台夹持板材翻转。带板翻转平台i的翻转角度越来越大；无板翻转平台ii反向翻转，角度越来越小，板材翻转超过90°，板材上、下面位置调换。翻转平台ii成为带板平台继续翻转，直至板材放平，翻转平台i反向翻转回到初始位置。板材翻转完成后翻转平台恢复到原始位置。本实用新型用来实现板材翻转，整个翻转过程在地平面进行操作，翻转过程无需人工参与辅助、安全可靠，翻转效率高。

技术特征：

1.一种板材翻转装置，包括地基基础，其特征在于，固定铰支座为若干个，安装在地基基础中间预埋件的中线上，每个固定铰支座上有两个等高的铰接孔，若干个固定铰支座同侧的铰接孔同轴布置；

2.如权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，翻转平台i下面的平台铰支座为两个，且分别安装铰接油缸；每个油缸铰支座的铰支孔同轴。

3.如权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，翻转平台i的平台耳环的数量、翻转平台ii的平台耳环数量分别与固定铰支座数量相同。

4.如权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，两固定铰支座之间、两最外侧固定铰支座与地基基础之间分别放置防震块，每个防震块的上表面高于固定铰支座的上表面。

5.如权利要求4所述的一种板材翻转装置，其特征在于，该防震块采用木质材质。

技术总结
本技术为一种板材翻转装置，翻转平台I、翻转平台II沿固定铰支座中线轴对称布置，且分别在翻转平台I和翻转平台II上安装对称的平台耳环、平台铰支座、油缸铰支座、铰接油缸、限位座和防震块等。利用油缸驱动另一无板材翻转平台（定义为翻转平台II）翻转超过90°。将带板翻转平台I翻转至接近90°，两翻转平台夹持板材翻转。带板翻转平台I的翻转角度越来越大；无板翻转平台II反向翻转，角度越来越小，板材翻转超过90°，板材上、下面位置调换。翻转平台II成为带板平台继续翻转，直至板材放平，翻转平台I反向翻转回到初始位置。板材翻转完成后翻转平台恢复到原始位置。本技术安全可靠，翻转效率高。

技术研发人员：刘立明,李玲玉,孔德文,李国庆,李健,张红伟,赵旭
受保护的技术使用者：泰安华鲁锻压机床有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/5/8