一种高精度铜管退火盘拉机构的制作方法

本技术涉及铜管加工，具体为一种高精度铜管退火盘拉机构。

背景技术：

1、为了获得直径较小的铜管，常通过对直径较大的铜管进行加热，再通过牵引机构对铜管进行拉伸牵引，并卷绕在转盘上，在此过程中，使铜管在经向发生拉伸塑形，从而增加铜管长度的同时，降低铜管的直径。

2、常规的铜管加工过程中，转盘对铜管卷绕时，通过转盘转动直接对铜管进行收卷，铜管之间容易挤压在一起，使收卷的铜管较为杂乱，且交错挤压在一起的铜管，容易在挤压作用下受损，从而可做进一步改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度铜管退火盘拉机构，具备自动对卷绕的铜管导向，使铜管卷绕整齐等优点，解决了直接转盘转动收卷铜管，铜管易杂乱的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述自动对卷绕的铜管导向，使铜管卷绕整齐的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铜管退火盘拉机构，包括机架，所述机架的前侧转动连接有转动组件，所述转动组件的表面套设有收卷盘，所述转动组件与机架之间设置有传动组件一，所述机架顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机前侧输出端与传动组件一固定安装，所述双轴电机后侧输出端固定安装有传动组件二，所述传动组件二另一端活动连接有导向组件，所述机架左端顶部固定安装有轴承，所述轴承中心处贯穿设置有托杆。

5、优选的，所述转动组件包括转动连接在机架前侧的承载罩，所述承载罩后侧边缘一体成型有环形凸缘，所述承载罩内壁阵列设置有螺纹杆，所述螺纹杆与承载罩轴线平行，所述螺纹杆外侧套设有夹持环，所述夹持环表面阵列贯穿开设有通孔，所述通孔与螺纹杆一一对应，所述夹持环通过通孔套设在螺纹杆外侧，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母抵接在夹持环前侧，所述收卷盘套设在承载罩外侧，所述夹持环和环形凸缘夹持在收卷盘前后侧。

6、优选的，所述传动组件一包括固定安装在双轴电机前侧输出端的链轮一，所述承载罩后侧同轴固定有链轮二，所述链轮一和链轮二外侧套设有链带，且所述链带与链轮一和链轮二啮合。

7、优选的，所述导向组件包括转动连接在机架顶部的转盘，所述转盘前侧偏心处固定安装有滑柱，所述转盘前侧设置有十字板，所述十字板竖直部分贯穿开设有滑槽，所述滑柱贯穿并滑动连接在该滑槽内，所述十字板右端外侧套设有方形套筒，所述十字板左端铰接有连杆，所述连杆另一端铰接有滑杆，所述滑杆前端固定安装有t形架，所述t形架底部转动连接有两组转筒，所述滑杆表面套设有套筒，所述套筒固定安装在机架顶部。

8、优选的，两组所述转筒抵接在托杆右侧，所述转筒延伸至托杆上侧，所述铜管抵接顶部，并从两组转筒之间穿过。

9、优选的，所述传动组件二包括固定安装在双轴电机后侧输出端的皮带轮一，所述转盘后侧同轴固定有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二外侧套设有传动皮带。

10、优选的，所述转筒中心处设置有固定轴，所述转筒与固定轴转动连接，所述固定轴底部设置有垫片，所述固定轴固定安装在t形架底部，所述t形架和垫片夹持在转筒上下侧。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度铜管退火盘拉机构，具备以下有益效果：

13、该高精度铜管退火盘拉机构，通过双轴电机带动皮带轮一转动，带动传动皮带移动和皮带轮二转动，从而带动转盘转动，滑柱做圆周运动，并推动十字板沿着方形套筒左右往复滑动；再配合连杆的连接作用，带动滑杆沿着套筒前后移动，从而使两组转筒夹持着铜管前后往复移动，使铜管均匀卷绕在收卷盘的表面。从而达到自动对卷绕的铜管导向，使铜管卷绕整齐的目的。

技术特征：

1.一种高精度铜管退火盘拉机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的前侧转动连接有转动组件（2），所述转动组件（2）的表面套设有收卷盘（3），所述转动组件（2）与机架（1）之间设置有传动组件一（4），所述机架（1）顶部固定安装有双轴电机（5），所述双轴电机（5）前侧输出端与传动组件一（4）固定安装，所述双轴电机（5）后侧输出端固定安装有传动组件二（6），所述传动组件二（6）另一端活动连接有导向组件（7），所述机架（1）左端顶部固定安装有轴承（8），所述轴承（8）中心处贯穿设置有托杆（9）。

2.根据权利要求1所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于：所述转动组件（2）包括转动连接在机架（1）前侧的承载罩（21），所述承载罩（21）后侧边缘一体成型有环形凸缘（22），所述承载罩（21）内壁阵列设置有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）与承载罩（21）轴线平行，所述螺纹杆（23）外侧套设有夹持环（24），所述夹持环（24）表面阵列贯穿开设有通孔（25），所述通孔（25）与螺纹杆（23）一一对应，所述夹持环（24）通过通孔（25）套设在螺纹杆（23）外侧，所述螺纹杆（23）上螺纹连接有螺母（26），所述螺母（26）抵接在夹持环（24）前侧，所述收卷盘（3）套设在承载罩（21）外侧，所述夹持环（24）和环形凸缘（22）夹持在收卷盘（3）前后侧。

3.根据权利要求2所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于：所述传动组件一（4）包括固定安装在双轴电机（5）前侧输出端的链轮一（41），所述承载罩（21）后侧同轴固定有链轮二（42），所述链轮一（41）和链轮二（42）外侧套设有链带（43），且所述链带（43）与链轮一（41）和链轮二（42）啮合。

4.根据权利要求1所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于：所述导向组件（7）包括转动连接在机架（1）顶部的转盘（71），所述转盘（71）前侧偏心处固定安装有滑柱（72），所述转盘（71）前侧设置有十字板（73），所述十字板（73）竖直部分贯穿开设有滑槽，所述滑柱（72）贯穿并滑动连接在该滑槽内，所述十字板（73）右端外侧套设有方形套筒（74），所述十字板（73）左端铰接有连杆（75），所述连杆（75）另一端铰接有滑杆（76），所述滑杆（76）前端固定安装有t形架（77），所述t形架（77）底部转动连接有两组转筒（78），所述滑杆（76）表面套设有套筒（79），所述套筒（79）固定安装在机架（1）顶部。

5.根据权利要求4所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于：两组所述转筒（78）抵接在托杆（9）右侧，所述转筒（78）延伸至托杆（9）上侧，所述铜管抵接顶部，并从两组转筒（78）之间穿过。

6.根据权利要求4所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于：所述传动组件二（6）包括固定安装在双轴电机（5）后侧输出端的皮带轮一（61），所述转盘（71）后侧同轴固定有皮带轮二（62），所述皮带轮一（61）和皮带轮二（62）外侧套设有传动皮带（63）。

7.根据权利要求5所述的高精度铜管退火盘拉机构，其特征在于：所述转筒（78）中心处设置有固定轴，所述转筒（78）与固定轴转动连接，所述固定轴底部设置有垫片，所述固定轴固定安装在t形架（77）底部，所述t形架（77）和垫片夹持在转筒（78）上下侧。

技术总结
本技术涉及铜管加工技术领域，且公开了一种高精度铜管退火盘拉机构，包括机架，所述机架的前侧转动连接有转动组件，所述转动组件的表面套设有收卷盘，所述机架顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机前侧输出端与传动组件一固定安装，所述传动组件二另一端活动连接有导向组件，所述机架左端顶部固定安装有轴承，所述轴承中心处贯穿设置有托杆。通过双轴电机带动皮带轮一转动，从而带动转盘转动，滑柱做圆周运动，并推动十字板沿着方形套筒左右往复滑动，再配合连杆的连接作用，带动滑杆沿着套筒前后移动，从而使两组转筒夹持着铜管前后往复移动，从而达到自动对卷绕的铜管导向，使铜管卷绕整齐的目的。

技术研发人员：陈庆水
受保护的技术使用者：广东大竹菱新材料科技有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/7/25