一种智能化控制的焊接变形装置的制作方法

本技术涉及焊接，具体涉及一种智能化控制的焊接变形装置。

背景技术：

1、焊接是在高温或高压或两者并用的条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。焊接技术能够使母材和焊接材料之间达到原子间的结合，属于永久性连接工艺，常用于金属、非金属、复合材料的加工。

2、板状母材的单面焊作业时，在焊接接缝位置处温度骤变以及应力集中，经常引发板材外边缘起翘、接缝位置下凹的问题，导致焊接面不平整，焊接效果达不到预期，降低了焊接产品的质量。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中传统方案存在的“焊接作业时，板状母材边缘起翘、接缝位置下凹，导致焊接面不平整、焊接产品质量低”的问题，本实用新型提供了一种智能化控制的焊接变形装置。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种智能化控制的焊接变形装置，包括直线条状的支撑组件、置于所述支撑组件下表面可拆卸连接的压接组件、置于所述支撑组件一端且固定连接的第一安装组件、置于所述支撑组件另一端且活动连接的第二安装组件；所述第一安装组件包括l形的第一卡接板；所述第二安装组件包括套接在所述支撑组件外表面且滑动连接的套箍、与所述套箍底面固定连接的l形第二卡接板、与所述第二卡接板连接的锁紧螺栓；所述第一卡接板和所述第二卡接板相对设置；所述支撑组件设有若干呈直线阵列分布的定位孔，所述套箍设有与所述定位孔适配的螺纹孔，所述套箍的螺纹孔内可拆卸连接有定位螺栓，所述定位螺栓底部置于任一所述定位孔内；所述第二卡接板的立板设有通孔，所述立板的通孔位置连接有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的螺母与所述立板固定连接，所述锁紧螺栓的螺柱置于所述通孔内且伸出长度能够调节。

3、所述支撑组件与所述压接组件卡接。所述支撑组件底面设有t形的卡接槽，所述压接组件顶部设有t形的卡接凸起，所述卡接凸起置于所述卡接槽内且滑动连接。

4、作为本实用新型的进一步优化方案，所述压接组件呈直线条状。

5、作为本实用新型的进一步优化方案，所述压接组件底部两侧壁分别向外凸起形成延伸翅片。

6、作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑组件与所述压接组件均呈空心结构。

7、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一卡接板和/或所述第二卡接板分别设有第一加强筋和/或第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋用于提高强度。

8、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一加强筋置于所述第一卡接板远离所述支撑组件的表面；所述第二加强筋置于所述第二卡接板远离所述支撑组件的表面。

9、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一加强筋呈l形或扇形；所述第二加强筋呈l形或扇形。

10、作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二加强筋呈l形，且所述第二加强筋顶部与所述套箍的底面或侧面固定连接。

11、综上所述，本实用新型的有益之处在于：一种智能化控制的焊接变形装置，包括支撑组件、压接组件、第一安装组件、第二安装组件；第一安装组件包括l形的第一卡接板；第二安装组件包括套接在支撑组件外表面且滑动连接的套箍、与套箍底面固定连接的l形第二卡接板、与第二卡接板连接的锁紧螺栓。支撑组件架设在承载平台左右两侧的边缘框架上，第一卡接板和第二卡接板分别卡紧左右两侧的边缘框架，压接组件压接在板材边缘位置的上表面。本实用新型能够抑制焊接时母材边缘变形起翘的问题，提高焊接面的平整度，保证加工精度，提高产品质量。

技术特征：

1.一种智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：包括直线条状的支撑组件（1）、置于所述支撑组件（1）下表面可拆卸连接的压接组件（2）、置于所述支撑组件（1）一端且固定连接的第一安装组件（3）、置于所述支撑组件（1）另一端且活动连接的第二安装组件（4）；所述第一安装组件（3）包括l形的第一卡接板（31）；所述第二安装组件（4）包括套接在所述支撑组件（1）外表面且滑动连接的套箍（41）、与所述套箍（41）底面固定连接的l形第二卡接板（42）、与所述第二卡接板（42）连接的锁紧螺栓（43）；所述第一卡接板（31）和所述第二卡接板（42）相对设置；

2.根据权利要求1所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述支撑组件（1）与所述压接组件（2）卡接。

3.根据权利要求2所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述支撑组件（1）底面设有t形的卡接槽（11），所述压接组件（2）顶部设有t形的卡接凸起（21），所述卡接凸起（21）置于所述卡接槽（11）内且滑动连接。

4.根据权利要求3所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述压接组件（2）呈直线条状。

5.根据权利要求4所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述压接组件（2）底部两侧壁分别向外凸起形成延伸翅片（22）。

6.根据权利要求5所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述支撑组件（1）与所述压接组件（2）均呈空心结构。

7.根据权利要求1所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述第一卡接板（31）和/或所述第二卡接板（42）分别设有第一加强筋（32）和/或第二加强筋（44）。

8.根据权利要求7所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述第一加强筋（32）置于所述第一卡接板（31）远离所述支撑组件（1）的表面；所述第二加强筋（44）置于所述第二卡接板（42）远离所述支撑组件（1）的表面。

9.根据权利要求8所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述第一加强筋（32）呈l形或扇形；所述第二加强筋（44）呈l形或扇形。

10.根据权利要求9所述的智能化控制的焊接变形装置，其特征在于：所述第二加强筋（44）呈l形，且所述第二加强筋（44）顶部与所述套箍（41）的底面或侧面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种智能化控制的焊接变形装置，涉及焊接领域，包括支撑组件、压接组件、第一安装组件、第二安装组件；第一安装组件包括L形的第一卡接板；第二安装组件包括套接在支撑组件外表面且滑动连接的套箍、与套箍底面固定连接的L形第二卡接板、与第二卡接板连接的锁紧螺栓。支撑组件架设在承载平台左右两侧的边缘框架上，第一卡接板和第二卡接板分别卡紧左右两侧的边缘框架，压接组件压接在板材边缘位置的上表面。本技术能够抑制焊接时母材边缘变形起翘的问题，提高焊接面的平整度，保证加工精度，提高产品质量。

技术研发人员：孙可,张梦,孙乙航,张华建,王泉
受保护的技术使用者：中钰匠鑫机械制造有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/6/18