车床定位夹具的制作方法

本技术属于定位夹具，更具体地说，特别涉及一种车床定位夹具。

背景技术：

1、在使用车床对零件进行加工时，一般需要使用定位夹具对零件进行定位夹持，现有的在对零件进行夹持时一般是通过定位块对零件进行定位，然后工人通过卡盘对零件进行夹持，最后使用车床对零件进行加工。

2、现有申请号为202120034849.6的实用新型公开了一种车床定位用夹具，包括卡盘底座，于卡盘底座的上表面设置有多条滑移槽，且在每条滑移槽内部设置有一个滑移块，于滑移块上表面可转动连接有夹爪，滑移块上表面突出固定设置有立柱，夹爪上对应立柱设置有第一通孔，夹爪通过第一通孔套设在立柱上，立柱的轴向长度大于第一通孔的轴向长度，且夹爪可沿立柱的轴线转动并锁止。本实用新型通过调整夹爪在滑移块上的转动角度，同时配合夹爪自身的形状，实现不同异形工件的定位，提高了车床定位夹具的通用性，进而提高了车床的利用率。

3、基于上述，现有的在对零件进行加工时，很多时候需要对零件进行打磨车削，导致加工零件产生的碎屑会附着在夹持件的端面，当附着碎屑的夹持件对零件进行夹持后，零件在被车削时会发生位移，导致影响零件的加工质量。

技术实现思路

1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种车床定位夹具。

2、本实用新型车床定位夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种车床定位夹具，包括夹具台体、夹持驱动箱、夹持件、夹持驱动转盘、夹持驱动电机、夹持驱动机构和夹持清洁机构；

4、所述夹持驱动箱固定连接在夹具台体的下方；

5、所述夹持件共设置四组，四组夹持件分别滑动连接在夹具台体的上方；

6、所述夹持驱动转盘转动连接在夹持驱动箱的内部；

7、所述夹持驱动电机固定连接在夹持驱动箱的内部；

8、所述夹持驱动机构设置在夹持驱动箱的内部；

9、所述夹持清洁机构共设置四组，四组夹持清洁机构分别设置在夹持件的内部。

10、进一步的，所述夹持驱动机构包括有：夹持驱动蜗杆、夹持驱动蜗轮、夹持限位槽和夹持驱动件；

11、所述夹持驱动蜗杆转动连接在夹持驱动箱的内部，夹持驱动蜗杆与夹持驱动电机的转轴同轴固定连接；

12、所述夹持驱动蜗轮转动连接在夹持驱动箱的内部，夹持驱动蜗轮与夹持驱动蜗杆啮合，夹持驱动蜗轮与夹持驱动转盘同轴固定连接；

13、所述夹持限位槽共设置四组，四组夹持限位槽均为弧形槽结构，四组夹持限位槽均开设在夹持驱动转盘的内侧；

14、所述夹持驱动件共设置四组，四组夹持驱动件均设置在夹持限位槽的内部，四组夹持驱动件的上端均与夹持件固定连接。

15、进一步的，所述夹持驱动机构还包括有：定位块；

16、所述定位块共设置四组，四组定位块分别固定连接在夹具台体的上方。

17、进一步的，所述夹持清洁机构包括有：清洁驱动齿条和清洁驱动齿轮；

18、所述清洁驱动齿条固定连接在夹具台体的上方；

19、所述清洁驱动齿轮转动连接在夹持件的内侧，清洁驱动齿轮与清洁驱动齿条啮合。

20、进一步的，所述夹持清洁机构还包括有：清洁驱动棘轮；

21、所述清洁驱动棘轮同轴固定连接在清洁驱动齿轮的上方。

22、进一步的，所述夹持清洁机构还包括有：清洁驱动盘、清洁驱动件、清洁驱动杆、清洁限位杆、清洁传动齿轮和清洁件；

23、所述清洁驱动盘同轴固定连接在清洁驱动棘轮的上方；

24、所述清洁驱动件固定连接在清洁驱动盘的上方离心处；

25、所述清洁驱动杆设置有长方形槽结构，清洁驱动件设置在清洁驱动杆的长方形槽内部，清洁驱动杆滑动连接在夹持件的内侧；

26、所述清洁限位杆固定连接在清洁驱动杆的外侧，清洁限位杆与夹持件滑动连接，清洁限位杆的外侧设置有齿条结构；

27、所述清洁传动齿轮转动连接在夹持件内部，清洁传动齿轮与清洁限位杆的齿条结构啮合；

28、所述清洁件转动连接在夹持件的上端，清洁件与清洁传动齿轮同轴固定连接，清洁件的上端与夹持件的内侧接触。

29、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

30、本实用新型通过夹持驱动机构的设置，当需要对零件进行加固时，此时先将零件放置到定位块上进行定位，然后打开电机，电机的转轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动驱动盘转动，通过驱动盘上的斜槽带动夹持件向内滑动，通过夹持件向内移动实现了对零件的夹持，通过蜗轮蜗杆的自锁结构保证了零件被夹持的稳定性，避免了零件在加工时晃动，保证了零件加工的质量。

31、本实用新型通过夹持清洁机构的设置，在零件加工完成后，通过夹持件的向外移动，夹持件向外移动带动齿轮向外移动，齿轮向外移动在齿条的作用下转动，齿轮转动带动曲柄滑块机构进行动作，通过滑块的左右移动带动清洁限位杆左右移动，清洁限位杆左右移动带动清洁传动齿轮往复转动，清洁传动齿轮往复转动带动清洁件摆动，清洁件摆动实现了对夹持件端面的清洁，避免了加工时产生的碎屑附着在夹持件上，保证了夹持件的整洁，保证了夹持件下次使用时与零件完全贴合，保证了对零件的夹持质量，进而保证了零件的加工质量。

技术特征：

1.一种车床定位夹具，包括夹具台体(1)、夹持驱动箱(2)、夹持件(3)、夹持驱动转盘(4)、夹持驱动电机(5)、夹持驱动机构和夹持清洁机构；所述夹持驱动箱(2)固定连接在夹具台体(1)的下方；其特征在于：所述夹持件(3)共设置四组，四组夹持件(3)分别滑动连接在夹具台体(1)的上方；所述夹持驱动转盘(4)转动连接在夹持驱动箱(2)的内部；所述夹持驱动电机(5)固定连接在夹持驱动箱(2)的内部；所述夹持驱动机构设置在夹持驱动箱(2)的内部；所述夹持清洁机构设置在夹持件(3)的内部。

2.如权利要求1所述的车床定位夹具，其特征在于：所述夹持驱动机构包括有：夹持驱动蜗杆(201)、夹持驱动蜗轮(202)、夹持限位槽(203)和夹持驱动件(204)；所述夹持驱动蜗杆(201)转动连接在夹持驱动箱(2)的内部，夹持驱动蜗杆(201)与夹持驱动电机(5)的转轴同轴固定连接；所述夹持驱动蜗轮(202)转动连接在夹持驱动箱(2)的内部，夹持驱动蜗轮(202)与夹持驱动蜗杆(201)啮合，夹持驱动蜗轮(202)与夹持驱动转盘(4)同轴固定连接；所述夹持限位槽(203)开设在夹持驱动转盘(4)的内侧；所述夹持驱动件(204)设置在夹持限位槽(203)的内部，夹持驱动件(204)的上端与夹持件(3)固定连接。

3.如权利要求2所述的车床定位夹具，其特征在于：所述夹持驱动机构还包括有：定位块(205)；所述定位块(205)固定连接在夹具台体(1)的上方。

4.如权利要求1-3任一所述的车床定位夹具，其特征在于：所述夹持清洁机构包括有：清洁驱动齿条(301)和清洁驱动齿轮(302)；所述清洁驱动齿条(301)固定连接在夹具台体(1)的上方；所述清洁驱动齿轮(302)转动连接在夹持件(3)的内侧，清洁驱动齿轮(302)与清洁驱动齿条(301)啮合。

5.如权利要求4所述的车床定位夹具，其特征在于：所述夹持清洁机构还包括有：清洁驱动棘轮(303)；所述清洁驱动棘轮(303)同轴固定连接在清洁驱动齿轮(302)的上方。

6.如权利要求5所述的车床定位夹具，其特征在于：所述夹持清洁机构还包括有：清洁驱动盘(304)、清洁驱动件(305)、清洁驱动杆(306)、清洁限位杆(307)、清洁传动齿轮(308)和清洁件(309)；所述清洁驱动盘(304)同轴固定连接在清洁驱动棘轮(303)的上方；所述清洁驱动件(305)固定连接在清洁驱动盘(304)的上方离心处；所述清洁驱动件(305)设置在清洁驱动杆(306)的长方形槽内部，清洁驱动杆(306)滑动连接在夹持件(3)的内侧；所述清洁限位杆(307)固定连接在清洁驱动杆(306)的外侧，清洁限位杆(307)与夹持件(3)滑动连接，清洁限位杆(307)的外侧设置有齿条结构；所述清洁传动齿轮(308)转动连接在夹持件(3)内部，清洁传动齿轮(308)与清洁限位杆(307)的齿条结构啮合；所述清洁件(309)转动连接在夹持件(3)的上端。

7.如权利要求6所述的车床定位夹具，其特征在于：所述清洁件(309)与清洁传动齿轮(308)同轴固定连接，清洁件(309)的上端与夹持件(3)的内侧接触。

技术总结
本技术提供车床定位夹具，属于定位夹具技术领域，包括夹具台体、夹持驱动箱、夹持件、夹持驱动转盘、夹持驱动电机、夹持驱动机构和夹持清洁机构；所述夹持驱动箱固定连接在夹具台体的下方；所述夹持件共设置四组，四组夹持件分别滑动连接在夹具台体的上方；所述夹持驱动转盘转动连接在夹持驱动箱的内部；所述夹持驱动电机固定连接在夹持驱动箱的内部；所述夹持驱动机构设置在夹持驱动箱的内部；所述夹持清洁机构共设置四组，四组夹持清洁机构分别设置在夹持件的内部，保证了对零件的夹持质量，进而保证了零件的加工质量。

技术研发人员：李亮,田兆明,张新泉,杨涛
受保护的技术使用者：成都永缔机械零部件有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/7/25