一种钢筋轧制装置的制作方法

本技术涉及钢筋轧制，特别涉及一种钢筋轧制装置。

背景技术：

1、钢筋是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等基础设施工程中的钢材产品。它通常采用优质碳素结构钢，具有良好的拉伸强度和抗弯性能，能够承受大量的荷载和变形。钢筋的生产过程包括原料选用、熔炼、轧制、切割等步骤。钢筋轧制分为热轧工艺和冷轧工艺，热轧是指钢坯加热至高温后在轧机中通过一系列辊子进行塑性变形，之后通过水或者空气冷却，而冷轧可使钢坯在常温下进入冷轧机组中通过一系列辊子进行逐级轧制，相较于热轧，冷轧可以更好地控制钢材的尺寸精度和表面质量。

2、钢筋进行冷轧加工，需要提前对钢筋进行表面处理，去除表面的铁锈和油脂等杂质，以防杂质影响钢筋的轧制质量，但钢筋通过上料架进入到清理箱时，钢筋会出现抖动的情况，使清理结构受到较大的震动影响，使得清理结构松动，影响钢筋轧制前的清理质量。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋轧制装置，用于解决钢筋进入清理箱时，抖动较大，影响钢筋表面清理质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

3、一种钢筋轧制装置，包括：上料架、清理箱和轧机，上料架上的钢筋经清理箱后进入到轧机内进行轧制处理，清理箱与上料架对应的一端连接有定位圆板，定位圆板上开设有通孔，定位圆板的上下两侧分别安装有进料防护杆，两根进料防护杆之间由内至外设置有若干个同轴心布置的限位环，限位环的外圈分别与进料防护杆通过弹簧相连。

4、进一步地，两根进料防护杆相对八字形设置。

5、进一步地，若干个限位环的内径由外到内逐渐减小。

6、进一步地，上料架与清理箱之间设有支撑杆，支撑杆上设有上料限位滚筒，上料限位滚筒为两个上下分布的滚轮。

7、进一步地，清理箱与轧机之间通过连接罩连接，连接罩为透明材质。

8、进一步地，清理箱左右两侧的内壁上相对安装有前定位筒和后定位筒，前定位筒和后定位筒之间安装有清洗筒，清洗筒内设有清理刷，清洗筒的左右两端与前定位筒和后定位筒之间通过轴承连接，清洗筒的外表面安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮通过驱动装置与外部电机相连。

9、进一步地，所述驱动装置包括约束架和转轴，转轴转动装配在约束架上，转轴上安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合，转轴上还安装有一对相互啮合的直齿圆锥齿轮，从动直齿圆锥齿轮与转轴相连，主动直齿圆锥齿轮与电机主轴相连。

10、进一步地，清理箱内安装有喷嘴，喷嘴的喷头穿设后定位筒内，喷嘴连接有气罐。

11、进一步地，所述轧机包括进料导向辊和出料导向辊，进料导向辊和出料导向辊之间设有若干个上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间相互错位布置，上压辊上安装有张力调节机构。

12、进一步地，清理箱与连接罩的连接处设有导向口，导向口截面为梯形结构，导向口小口径的一端与连接罩相连，导向口大口径的一端与定位筒内壁贴合连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢筋进入清理箱时，在限位环以及弹簧的减震作用下，降低了抖动幅度，提高了钢筋进入清理箱后的清理效果；

14、通过进料防护杆相对倾斜设置，减轻了钢筋与限位环之间产生的摩擦；

15、若干个限位环的内径由外到内逐渐减小，给钢筋的减震提供了一个缓冲范围；

16、上料防护滚筒对钢筋的上下晃动进行限位处理；

17、连接罩将经过清理箱处理的钢筋导入到轧机内，避免钢筋因为抖动产生错位而造成安全事故，通过透明材质的连接罩可以是实时监测钢筋表面的清晰情况；

18、清洗筒转动连接在清理箱内，在电机的带动下，高速转动的清洗筒内的清理刷对钢筋表面进行刷除清理；

19、钢筋移动到喷嘴下方后，气罐内的高压气体由喷嘴喷出对钢筋进行表面吹扫处理，进一步提高钢筋表面的处理质量；

20、进料导向辊进行钢筋进料导向处理，钢筋通过上压辊与下压辊的配合进行轧制处理，上压辊的张力调节机构用于上压辊的张力进行调节处理，提高了轧制质量；

21、清理箱与连接罩的连接处设有梯形结构的导向口，导向口小口径的一端与连接罩相连，导向口大口径的一端与定位筒内壁贴合连接，保证了在钢筋清洗过程中发生抖动，也能在定位筒的限位以及导向口的引导下顺利进入到轧机内，提高了装置运行的稳定性。

22、附图说明

23、图1为本实用新型的结构示意图；

24、图2为本实用新型a部分局部放大图。

技术特征：

1.一种钢筋轧制装置，包括：上料架（2）、清理箱（4）和轧机（6），上料架（2）上的钢筋经清理箱（4）后进入到轧机（6）内进行轧制处理，其特征在于：清理箱（4）与上料架（2）对应的一端连接有定位圆板（301），定位圆板（301）上开设有通孔，定位圆板（301）的上下两侧分别安装有进料防护杆（3），两根进料防护杆（3）之间由内至外设置有若干个同轴心布置的限位环（302），限位环（302）的外圈分别与进料防护杆（3）通过弹簧（303）相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：两根进料防护杆（3）相对八字形设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：若干个限位环（302）的内径由外到内逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：上料架（2）与清理箱（4）之间设有支撑杆，支撑杆上设有上料限位滚筒（9），上料限位滚筒（9）为两个上下分布的滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：清理箱（4）与轧机（6）之间通过连接罩（5）连接，连接罩（5）为透明材质。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：清理箱（4）左右两侧的内壁上相对安装有前定位筒（81）和后定位筒（18），前定位筒（81）和后定位筒（18）之间安装有清洗筒（10），清洗筒（10）内设有清理刷（1002），清洗筒（10）的左右两端与前定位筒（81）和后定位筒（18）之间通过轴承（19）连接，清洗筒（10）的外表面安装有第二传动齿轮（17），第二传动齿轮（17）通过驱动装置与外部电机相连。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：所述驱动装置包括约束架和转轴，转轴转动装配在约束架上，转轴上安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合，转轴上还安装有一对相互啮合的直齿圆锥齿轮，从动直齿圆锥齿轮（21）与转轴（23）相连，主动直齿圆锥齿轮（20）与电机（1）主轴相连。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：清理箱（4）内安装有喷嘴（11），喷嘴（11）的喷头穿设在后定位筒（18）内，喷嘴（11）连接有气罐。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：所述轧机（6）包括进料导向辊（7）和出料导向辊（8），进料导向辊（7）和出料导向辊（8）之间设有若干个上压辊（13）和下压辊（15），上压辊（13）和下压辊（15）之间相互错位布置，上压辊（13）上安装有张力调节机构（14）。

10.根据权利要求5所述的一种钢筋轧制装置，其特征在于：清理箱（4）与连接罩（5）的连接处设有导向口（24），导向口（24）截面为梯形结构，导向口（24）小口径的一端与连接罩（5）相连，导向口（24）大口径的一端与后定位筒（18）内壁贴合连接。

技术总结
本技术公开了一种钢筋轧制装置，属于钢筋轧制技术领域，解决了钢筋进入清理箱时，抖动较大，影响钢筋表面清理质量的问题，本技术包括上料架、清理箱和轧机，上料架上的钢筋经清理箱后进入到轧机内进行轧制处理，清理箱与上料架对应的一端连接有定位圆板，定位圆板上开设有通孔，定位圆板的上下两侧分别安装有进料防护杆，两根进料防护杆之间由内至外设置有若干个同轴心布置的限位环，限位环的外圈分别与进料防护杆通过弹簧相连，钢筋进入清理箱时，在限位环以及弹簧的减震作用下，降低了抖动幅度，提高了钢筋进入清理箱后的清理效果。

技术研发人员：胡成立
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/6/26