一种高压腔盖锻造用上料装置的制作方法

本技术属于高压腔盖组件加工，具体为一种高压腔盖锻造用上料装置。

背景技术：

1、在压缩机的领域，会运用到高压腔盖这一组件，而高压腔盖这一组件，采用冲压锻造生产出来，在冲压生产过程中，会用到上料装置，将原材料运送到锻造加工位置，进行加工生产，而现有的上料装置，在上料时固定原料的装置是固定的尺寸，不能根据原材料的尺寸进行调整上料，在生产的过程中造成不方便，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高压腔盖锻造用上料装置，解决了高压腔盖在生产时上料装置无法根据尺寸调整进行上料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压腔盖锻造用上料装置，包括底板，所述底板上连接有供料装置，所述底板上设置有四个固定块一，其中两个固定块一上分别设置有转轴，所述转轴上连接有丝杆，所述丝杆的两端分别连接在转轴上，所述丝杆的一端连接有电机，其中两个固定块一上设置有滑杆，所述丝杆上连接有滑动支架，所述丝杆和滑杆连接在同一个滑动支架上，所述滑动支架上设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二上连接有固定装置一；

3、所述固定装置一包括固定架，所述固定架上连接有基座，所述基座上开设有三个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上设置有固定块二，其中一个固定块二上连接有伸缩杆三，所述伸缩杆三的另一端连接有连接块，所述连接块底部固定在基座上，所述滑块上设置有轴杆一，所述轴杆一上连接有连动杆，所述连动杆的另一端连接有轴杆二。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述轴杆二底部连接有转盘，三个轴杆二连接在同一个转盘上，所述转盘上连接有转杆，所述转杆底部固定在基座上，所述滑块的底部连接有真空吸盘。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述供料装置包括供料箱，所述供料箱内开设有供料槽，所述供料槽内设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一上连接有推板。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述滑动支架包括十字连接杆，所述十字连接杆上连接有两个连接板，所述连接板上设置有滑动块，其中一个滑动块内开设有螺纹槽，所述丝杆连接在螺纹槽内，其中一个滑动块开设有滑动槽，所述滑杆连接在滑动槽内。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述十字连接杆上设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四底部连接有固定装置二，所述固定装置二与固定装置一的结构相同。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述底板上连接有冲压固定座，所述冲压固定座上设置有冲压机构，所述底板上开设有冲压槽，所述底板底部设置有四个承重柱，所述底板的一端连接有放料箱，其中一个固定块一上连接有数量传感器。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该高压腔盖锻造用上料装置，通过设置固定装置一，在生产高压腔盖时，先通过伸缩杆三推动其中一个固定块一移动，再通过固定块一带动滑块在滑槽滑动，滑块通过轴杆一带动连动杆移动，连动杆通过轴杆二带动转盘旋转，转盘带动通过其他连动杆带动其他滑块在滑槽内移动，在通过真空吸盘吸附原材料，进行固定原料，从而满足不同规格的高压腔盖原材料的上料锻造生产，提高装置的便捷性。

11、2、该高压腔盖锻造用上料装置，通过设置滑动支架，在生产高压腔盖时，首先通过供料装置进行供料，通过伸缩杆二推动固定装置一进行固定原料，再通过电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹槽带动滑动块移动，滑杆辅助丝杆移动，再将原料放置冲压槽的上，然后进行冲压成型，再通过丝杆带动十字连接杆移动到供料位置，固定装置二通过伸缩杆四的伸缩将加工成型的高压腔盖吸附住，再通过丝杆带动十字连接杆移动，将高压腔盖放置到放料箱内，如此反复，实现连续的上料，从而提高锻造生产的效率。

12、3、该高压腔盖锻造用上料装置，通过设置供料装置，在加工高压腔盖时，首先将原材料放置在供料箱内的供料槽内，在通过伸缩杆一推动推板，推板推动原材料，进行原材料供料，在通过滑动支架带动固定装置一进行取料，实现连续加工高压腔盖，提高整体装置的加工的连续性以及加工的效率。

技术特征：

1.一种高压腔盖锻造用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上连接有供料装置(2)，所述底板(1)上设置有四个固定块一(3)，其中两个固定块一(3)上分别设置有转轴(5)，所述转轴(5)上连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的两端分别连接在转轴(5)上，所述丝杆(4)的一端连接有电机(6)，其中两个固定块一(3)上设置有滑杆(7)，所述丝杆(4)上连接有滑动支架(8)，所述丝杆(4)和滑杆(7)连接在同一个滑动支架(8)上，所述滑动支架(8)上设置有伸缩杆二(9)，所述伸缩杆二(9)上连接有固定装置一(10)；

2.根据权利要求1所述的一种高压腔盖锻造用上料装置，其特征在于：所述轴杆二(1010)底部连接有转盘(1011)，三个轴杆二(1010)连接在同一个转盘(1011)上，所述转盘(1011)上连接有转杆(1012)，所述转杆(1012)底部固定在基座(1002)上，所述滑块(1004)的底部连接有真空吸盘(1013)。

3.根据权利要求1所述的一种高压腔盖锻造用上料装置，其特征在于：所述供料装置(2)包括供料箱(203)，所述供料箱(203)内开设有供料槽(202)，所述供料槽(202)内设置有伸缩杆一(201)，所述伸缩杆一(201)上连接有推板(204)。

4.根据权利要求1所述的一种高压腔盖锻造用上料装置，其特征在于：所述滑动支架(8)包括十字连接杆(805)，所述十字连接杆(805)上连接有两个连接板(804)，所述连接板(804)上设置有滑动块(801)，其中一个滑动块(801)内开设有螺纹槽(802)，所述丝杆(4)连接在螺纹槽(802)内，其中一个滑动块(801)开设有滑动槽(803)，所述滑杆(7)连接在滑动槽(803)内。

5.根据权利要求4所述的一种高压腔盖锻造用上料装置，其特征在于：所述十字连接杆(805)上设置有伸缩杆四(12)，所述伸缩杆四(12)底部连接有固定装置二(11)，所述固定装置二(11)与固定装置一(10)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种高压腔盖锻造用上料装置，其特征在于：所述底板(1)上连接有冲压固定座(15)，所述冲压固定座(15)上设置有冲压机构(13)，所述底板(1)上开设有冲压槽(14)，所述底板(1)底部设置有四个承重柱(17)，所述底板(1)的一端连接有放料箱(16)，其中一个固定块一(3)上连接有数量传感器(18)。

技术总结
本技术公开了一种高压腔盖锻造用上料装置，属于高压腔盖组件加工技术领域，其包括底板，所述底板上连接有供料装置，所述底板上设置有四个固定块一，其中两个固定块一上分别设置有转轴，所述转轴上连接有丝杆，所述丝杆的两端分别连接在转轴上，所述丝杆的一端连接有电机。该高压腔盖锻造用上料装置，通过设置固定装置一，在生产高压腔盖时，先通过伸缩杆三推动其中一个固定块一移动，再通过固定块一带动滑块在滑槽滑动，连动杆通过轴杆二带动转盘旋转，转盘带动通过其他连动杆带动其他滑块在滑槽内移动，在通过真空吸盘吸附原材料，进行固定原料，从而满足不同规格的高压腔盖原材料的上料锻造生产，提高装置的便捷性。

技术研发人员：胡泽炎
受保护的技术使用者：黄石成为工贸有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/8/20