一种抽扩管自动清洁结构的制作方法

本技术属于抽扩管设备，尤其是涉及一种抽扩管自动清洁结构。

背景技术：

1、随着电动自行车的轻量，使用铝合金打造的车架越来越多，运用到抽管技术的产品也越来越多，对抽管产品的外观要求也越来越高。素材存放的环境各种各样，无法保证每根素材都不带铝屑等杂质在表面。素材表面有铝屑等杂质对抽管外模而言，也是一种降低寿命的因素。

2、抽管机工作时，素材表面经常有铝屑等杂质，导致抽管后的产品有伤痕，降低了合格率，同时降低了抽管外模的使用寿命，若单独一根一根的去擦拭清理会大大的降低效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通过气流实现抽管外模模腔自清洁的抽扩管结构。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种抽扩管自动清洁结构，包括第一外模固定压盘、第二外模固定压盘、密封圈、螺栓、快接头、进气管、机台和抽管外模，所述第一外模固定压盘、第二外模固定压盘通过密封圈和螺栓连接固定组成自清洁外模固定压盘，所述自清洁外模固定压盘中部具有吹气通道，所述第一外模固定压盘、第二外模固定压盘上配合的气道和进气孔，所述第二外模固定压盘上呈环形阵列设置有吹气孔，所述吹气孔、进气孔均与气道密封连通，所述吹气孔还与吹气通道相连通，所述进气管一端通过快接头固定密封安装在进气孔内，所述抽管外模固定安装在机台上，所述自清洁外模固定压盘螺接固定安装在抽管外模外端，所述吹气通道与抽管外模连通设置。

3、作为优选，所述吹气孔朝向自清洁外模固定压盘右侧倾斜设置。

4、作为优选，所述吹气孔与吹气通道中轴线的夹角设置为20°-35°。

5、作为优选，所述吹气通道的直径尺寸为抽管外模模腔外端直径尺寸的1.1-2倍。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：抽管外模与自清洁外模固定压盘做成一种吹气式自清洁的结构，通过外部气管接入此自清洁外模固定压盘，确保每一根素材在抽管工作前360°无死角自清洁一遍，抽管后的产品大大的保证了合格率且不降低效率。

技术特征：

1.一种抽扩管自动清洁结构，其特征在于：包括第一外模固定压盘（1）、第二外模固定压盘（2）、密封圈（3）、螺栓（4）、快接头（6）、进气管（7）、机台（9）和抽管外模（91），所述第一外模固定压盘（1）、第二外模固定压盘（2）通过密封圈（3）和螺栓（4）连接固定组成自清洁外模固定压盘（10），所述自清洁外模固定压盘（10）中部具有吹气通道（8），所述第一外模固定压盘（1）、第二外模固定压盘（2）上配合的气道（11）和进气孔（5），所述第二外模固定压盘（2）上呈环形阵列设置有吹气孔（21），所述吹气孔（21）、进气孔（5）均与气道（11）密封连通，所述吹气孔（21）还与吹气通道（8）相连通，所述进气管（7）一端通过快接头（6）固定密封安装在进气孔（5）内，所述抽管外模（91）固定安装在机台（9）上，所述自清洁外模固定压盘（10）螺接固定安装在抽管外模（91）外端，所述吹气通道（8）与抽管外模（91）连通设置。

2.根据权利要求1所述的抽扩管自动清洁结构，其特征在于：所述吹气孔（21）朝向自清洁外模固定压盘（10）右侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的抽扩管自动清洁结构，其特征在于：所述吹气孔（21）与吹气通道（8）中轴线的夹角设置为20°-35°。

4.根据权利要求1所述的抽扩管自动清洁结构，其特征在于：所述吹气通道（8）的直径尺寸为抽管外模（91）模腔外端直径尺寸的1.1-2倍。

技术总结
本技术公开了一种抽扩管自动清洁结构，包括第一外模固定压盘、第二外模固定压盘、密封圈、螺栓、快接头、进气管、机台和抽管外模，所述第一外模固定压盘、第二外模固定压盘通过密封圈和螺栓连接固定组成自清洁外模固定压盘，所述自清洁外模固定压盘中部具有吹气通道，所述第一外模固定压盘、第二外模固定压盘上配合的气道和进气孔，所述第二外模固定压盘上呈环形阵列设置有吹气孔。抽管外模与自清洁外模固定压盘做成一种吹气式自清洁的结构，通过外部气管接入此自清洁外模固定压盘，确保每一根素材在抽管工作前360°无死角自清洁一遍，抽管后的产品大大的保证了合格率且不降低效率。

技术研发人员：郑守成,周三忠
受保护的技术使用者：明达铝业科技（太仓）有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/7/11