本技术涉及铰叶轴外圆加工领域,特别涉及一种铰叶轴外圆精加工数控机床。
背景技术:
1、铰叶轴是铰链上的重要组成部分之一,两个物件之间通过铰链上的铰叶轴来实现两者之间的相对运动,在铰叶轴的加工过程中,需要使用数控机床对铰叶轴进行外圆加工。
2、数控机床对铰叶轴进行加工时,会产生碎屑,而数控机床不具备防护的功能,导致加工时产生的碎屑飞溅出来,对工人造成伤害,同时向数控机床添加原件进行时,多采用人力对原件或成品进行输送,费时费力,导致工作效率降低
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铰叶轴外圆精加工数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铰叶轴外圆精加工数控机床,包括基座,所述基座的顶端固定安装有数控机床主体,所述数控机床主体用于铰叶轴的外圆加工,所述数控机床主体内部设有防护机构,所述防护机构均包括开设于数控机床主体内壁顶部的滑槽,所述滑槽的内壁转动连接有丝杆,所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块,所述滑块的底端固定设有安装块,所述安装块底端通过连接条固定设有滑轨,所述滑轨的内壁滑动连接有第一齿条,所述安装块的一侧通过连接轴转动连接有挡板,所述连接条的一侧转动连接有第一齿轮,所述连接轴的外壁固定设有第二齿轮,所述第一齿轮的一侧固定设有的曲柄外壁的一侧与折杆的一侧开设的活动口的内壁穿插连接。
3、优选的,所述折杆的底端通过固定杆与数控机床主体内壁顶部的一侧固定连接,所述第一齿轮的底部和第二齿轮的底部均与第一齿条啮合连接。
4、优选的,所述数控机床主体的背面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
5、优选的,所述基座顶端的中部开设有输送槽,所述输送槽内壁的两侧均开设有凹槽,所述凹槽的内壁均滑动连接有凸块,所述凸块的一端均固定设有输送板,所述输送板的底端均固定设有第二齿条。
6、优选的,两个所述第二齿条之间啮合连接有设置齿轮,所述输送槽内壁的底壁固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与设置齿轮固定连接。
7、优选的,所述数控机床主体正面的一侧固定安装有控制面板,所述控制面板的表面分别固定设有第一电机开关和第二电机开关,所述第一电机通过第一电机开关、第二电机通过第二电机开关分别与外接电源电性连接。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、(1)通过启动第一电机驱动丝杆,丝杆驱动滑块带动安装块移动,曲柄伴随在折杆内滑动,当曲柄同时移动到折杆底部末端的过程中,曲柄带动第一齿轮转动,第一齿轮驱动第一齿条在滑轨内移动,第一齿条同时驱动第二齿轮转动,连接轴带动挡板偏转,对数控机床主体开口处进行封闭,避免加工时的碎屑飞溅出来对工人造成伤害,提高数控机床使用的安全性;
10、(2)通过将原件放置在其中一个输送板,启动第二电机驱动设置齿轮,设置齿轮转动使两个第二齿条相互反向移动,带动输送板与凸块沿凹槽滑动,相互反向移动的输送板达到对原件或成品进行输送的效果,省时省力,提高了工作效率。
1.一种铰叶轴外圆精加工数控机床,包括基座(1),所述基座(1)的顶端固定安装有数控机床主体(2),
2.根据权利要求1所述的一种铰叶轴外圆精加工数控机床,其特征在于:所述折杆(13)的底端通过固定杆与数控机床主体(2)内壁顶部的一侧固定连接,所述第一齿轮(10)的底部和第二齿轮(11)的底部均与第一齿条(8)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种铰叶轴外圆精加工数控机床,其特征在于:所述数控机床主体(2)的背面固定安装有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出端与丝杆(3)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铰叶轴外圆精加工数控机床,其特征在于:所述基座(1)顶端的中部开设有输送槽,所述输送槽内壁的两侧均开设有凹槽,所述凹槽的内壁均滑动连接有凸块(15),所述凸块(15)的一端均固定设有输送板(16),所述输送板(16)的底端均固定设有第二齿条(17)。
5.根据权利要求4所述的一种铰叶轴外圆精加工数控机床,其特征在于:两个所述第二齿条(17)之间啮合连接有设置齿轮(18),所述输送槽内壁的底壁固定安装有第二电机(19),所述第二电机(19)的输出端与设置齿轮(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铰叶轴外圆精加工数控机床,其特征在于:所述数控机床主体(2)正面的一侧固定安装有控制面板,所述控制面板的表面分别固定设有第一电机开关和第二电机开关,所述第一电机(14)通过第一电机开关、第二电机(19)通过第二电机开关分别与外接电源电性连接。