小批量多规格焊锡片的生产装置的制作方法

本技术属于焊锡片生产，具体涉及小批量多规格锡片的生产装置。

背景技术：

1、smt表面贴装工艺中,qfn、qfp等封装芯片因焊接过程中焊锡会向引脚垂直方向润湿，通孔回流焊点的焊料会向孔内渗透，从而造成焊点根部少锡，焊点强度和电气性能下降。在排气不良的焊点上，很容易产生空洞。焊锡片是smt表面贴装中一项非常重要的组装材料，用于焊盘补锡或减少空洞等特殊smt工艺要求。焊锡片的大小形状由焊盘及焊接工艺决定，很多时候是用量小、规格多。

2、而市场上销售的焊锡片多为批量生产，规格为固定的标准尺寸，较小的焊锡片一般用载带包装并卷绕在料盘上，一盘焊锡片几千至几万片不等。因锡片材料成本并不高，批量生产的锡片因包装使成本大幅上升，且成品锡片不拆零销售，一个料盘的锡片一定时间内没用完，会因表面氧化而报废。对smt生产造成不必要的浪费。

3、焊锡片的生产设备一般都适用于大批量生产，要求高效率，设备非常复杂、工序多、投入成本高，多规格小批量生产成本太高，难以应对小批量的锡片生产要求。特别是对于产品研发的焊接求，需要及时调整焊锡片的大小形状。如专利cn202110728850.3《一种平整矩形焊锡片制备系统及制备方法》，该专利中进料、碾压成形、剪切等装置非常复杂，专利中并没有说明如何使几道工序保持同步，也没有说明锡片的大小规格如何调整，一台设备如果要生产不同型号锡片，必须对设备进行改装，不适用于小批量多规格锡片生产。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中的问题，本实用新型研究设计了一种适用于小批量多规格锡片的生产装置，该装置不需要用水、电、气的外部动力，完全手动操作；并且可以根据要求随时调整锡片的长度，改变锡片的宽、高只须更换一对辊轧轮便可以实现。可以减少因外购大量锡片造成的浪费和提高研发用锡片的供应效率，并使设备的购买使用成本降至最低。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、适用于小批量多规格焊锡片的生产装置，包括操作平台、锡线支架、联接板、切刀、压块、切刀联接板、辊轧轮，所述联接板置于操作平台上并与操作平台弹性连接，其一端底部通过切刀联接板分别与压块和切刀连接，所述压块与切刀联接板之间弹性连接，切刀与切刀联接板固定连接；所述切刀后方位于操作平台两侧分别设有辊轧轮；所述联接板另一端底部通过连接杆与操作平台下方的传动机构连接，所述传动机构与所述辊轧轮连接，通过联接板运动从而带动辊轧轮转动，所述锡线支架置于操作平台上并位于辊轧轮后方，通过辊轧轮带动锡线支架上的锡线向前运动至切刀位置进行切割。

4、优选地，所述联接板与操作平台通过手柄连接，手柄垂直方向带有螺纹，通过锁紧螺母和复位弹簧使联接板与操作平台形成具有复位功能的机械联接。

5、优选地，所述传动机构包括主动齿轮、水平齿轮轴、棘爪、棘轮、锥形齿轮和辊轧齿轮，所述连接杆下端设有齿条，所述齿条与主动齿轮齿接，所述主动齿轮通过轴承与水平齿轮轴联接，所述棘爪固定在主动齿轮上，棘轮通过销键固定在水平齿轮轴上，所述水平齿轮轴末端安装一对锥形齿轮，垂直齿轮轴上安装一对辊轧齿轮，所述辊轧齿轮分别与辊轧轮连接。

6、优选地，所述切刀联接板与联接板通过调节螺母和螺杆连接。

7、优选地，所述压块与切刀联接板之间通过弹簧连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型结构新颖、设计合理，利用机械联接将齿轮、齿条、棘轮、辊轧轮、压块、切刀按特定方式联接，确保焊锡片生产时各工序的同步，不使用电、气、液压等动力完全手工操作，简单易用。通过螺杆调节运动机构的行程实现焊锡片长度调整，通过更换辊轧轮可实现不同宽高的矩形、梯形截面焊锡片生产。解决了小批量多规格的锡片生产难题，本专利技术的锡片生产设备结构简单、成本低、使用灵活，smt生产车间可以很小成本配置一台制备各种规格焊锡片的设备，原料可以就地取材使用用生产现场的焊锡丝，解决了smt工艺对小批量不同规格的生产需求。

技术特征：

1.小批量多规格焊锡片的生产装置，其特征在于：包括操作平台、锡线支架、联接板、切刀、压块、切刀联接板、辊轧轮，所述联接板置于操作平台上并与操作平台弹性连接，其一端底部通过切刀联接板分别与压块和切刀连接，所述压块与切刀联接板之间弹性连接，切刀与切刀联接板固定连接；所述切刀后方位于操作平台两侧分别设有辊轧轮；所述联接板另一端底部通过连接杆与操作平台下方的传动机构连接，所述传动机构与所述辊轧轮连接，通过联接板运动从而带动辊轧轮转动，所述锡线支架置于操作平台上并位于辊轧轮后方，通过辊轧轮带动锡线支架上的锡线向前运动至切刀位置进行切割。

2.如权利要求1所述的小批量多规格焊锡片的生产装置，其特征在于：所述联接板与操作平台通过手柄连接，手柄垂直方向带有螺纹，通过锁紧螺母和复位弹簧使联接板与操作平台形成具有复位功能的机械联接。

3.如权利要求1所述的小批量多规格焊锡片的生产装置，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮、水平齿轮轴、棘爪、棘轮、锥形齿轮和辊轧齿轮，所述连接杆下端设有齿条，所述齿条与主动齿轮齿接，所述主动齿轮通过轴承与水平齿轮轴联接，所述棘爪固定在主动齿轮上，棘轮通过销键固定在水平齿轮轴上，所述水平齿轮轴末端安装一对锥形齿轮，垂直齿轮轴上安装一对辊轧齿轮，所述辊轧齿轮分别与辊轧轮连接。

4.如权利要求1所述的小批量多规格焊锡片的生产装置，其特征在于：所述切刀联接板与联接板通过调节螺母和螺杆连接。

5.如权利要求1或4所述的小批量多规格焊锡片的生产装置，其特征在于：所述压块与切刀联接板之间通过弹簧连接。

技术总结
本技术涉及焊锡片生产技术领域，具体涉及小批量多规格锡片的生产装置，包括操作平台、锡线支架、联接板、切刀、压块、切刀联接板、辊轧轮，所述联接板置于操作平台上并与操作平台弹性连接，其一端底部通过切刀联接板分别与压块和切刀连接；所述切刀后方位于操作平台两侧分别设有辊轧轮；所述联接板另一端底部通过连接杆与操作平台下方的传动机构连接，所述传动机构与所述辊轧轮连接。本技术确保焊锡片生产时各工序的同步，不使用电、气、液压等动力完全手工操作，简单易用，通过螺杆调节运动机构的行程实现焊锡片长度调整，通过更换辊轧轮可实现不同宽高的矩形、梯形截面焊锡片生产，解决了小批量多规格的锡片生产难题。

技术研发人员：戴爱斌,徐成群,邓勇,颜知平
受保护的技术使用者：江苏广昇新材料有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/6/13