管切割机切割零件内壁除渣装置的制作方法

本技术属于切管机，具体涉及一种管切割机切割零件内壁除渣装置。

背景技术：

1、激光管切割机作为一种高精密机床已经逐渐被广泛应用到各行业中，随着需求的不断增多，对市场对零件的切割质量的要求也有很大的提升，现有机床结构对管材内壁基本无保护或大幅度除尘的结构，已经不能再适用于新的市场要求。目前切割内壁质量要求较高零件，由于切割机在切割管件时会产生废渣，这些废渣会落入到管件内，大部分通过切割后的二次内壁除渣处理解决挂渣问题，涉及多个工序，提升了人工成本且降低了出货效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管切割机切割零件内壁除渣装置，以解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管切割机切割零件内壁除渣装置，包括接料头、接料管、无杆气缸、直线轴承、挡块、轴承座、底座、滑座和直线导轨；所述接料头上部带有开口，接料头与所述接料管连通，所述接料管穿过所述直线轴承并与其滑动连接，所述挡块固定在所述直线轴承的外端，所述直线轴承的底部与所述轴承座固接，所述轴承座固定在所述底座的一侧，所述直线导轨固定在所述底座上，所述滑座与所述直线导轨滑动连接，所述接料管固定在滑座上，接料管的末端通过软管与吸尘机构连接，所述无杆气缸固定在所述底座一侧，所述无杆气缸的活动端与所述滑座的侧部固接。

3、优选地，还包括升降结构，所述升降结构包括垂直导轨、垂直齿条以及电机；所述垂直导轨和垂直齿条分别固定在切割机机身上，所述电机固定在所述底座的底部，电机的输出端带有齿轮，所述齿轮与所述垂直齿条啮合。

4、优选地，所述底座的下方设有缓冲器，所述缓冲器固定在所述切割机机身上。

5、优选地，所述底座的截面呈l形。

6、优选地，所述缓冲器包括缓冲座、伸缩杆和弹簧，所述弹簧套在所述伸缩杆上，所述伸缩杆与所述缓冲座滑动配合。

7、本实用新型的有益效果是：本装置以极其简洁的结构实现了管切割内壁除渣功能，以其快速且自动化程度高的形式，解决了二次工序人工成本高，效率低下造成交货周期长的问题；以其耐火耐渣且能快速随意更换的接料管结构，大幅度提升了加工范围，且大幅度降低内置套管的额外损耗。通过伺服驱动的可移动平台，能实现该功能的启用、不启用的快速切换。因此实现快速响应市场出现的新需求，维护了客户的满意度，对公司的整体形象改善起到了积极的作用。

技术特征：

1.一种管切割机切割零件内壁除渣装置，其特征在于:包括接料头、接料管、无杆气缸、直线轴承、挡块、轴承座、底座、滑座和直线导轨；所述接料头上部带有开口，接料头与所述接料管连通，所述接料管穿过所述直线轴承并与其滑动连接，所述挡块固定在所述直线轴承的外端，所述直线轴承的底部与所述轴承座固接，所述轴承座固定在所述底座的一侧，所述直线导轨固定在所述底座上，所述滑座与所述直线导轨滑动连接，所述接料管固定在滑座上，接料管的末端通过软管与吸尘机构连接，所述无杆气缸固定在所述底座一侧，所述无杆气缸的活动端与所述滑座的侧部固接。

2.根据权利要求1所述的管切割机切割零件内壁除渣装置，其特征在于：还包括升降结构，所述升降结构包括垂直导轨、垂直齿条以及电机；所述垂直导轨和垂直齿条分别固定在切割机机身上，所述电机固定在所述底座的底部，电机的输出端带有齿轮，所述齿轮与所述垂直齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的管切割机切割零件内壁除渣装置，其特征在于：所述底座的下方设有缓冲器，所述缓冲器固定在所述切割机机身上。

4.根据权利要求2所述的管切割机切割零件内壁除渣装置，其特征在于：所述底座的截面呈l形。

5.根据权利要求3所述的管切割机切割零件内壁除渣装置，其特征在于：所述缓冲器包括缓冲座、伸缩杆和弹簧，所述弹簧套在所述伸缩杆上，所述伸缩杆与所述缓冲座滑动配合。

技术总结
本技术属于切管机技术领域，具体涉及一种管切割机切割零件内壁除渣装置，包括接料头、接料管、无杆气缸、直线轴承、挡块、轴承座、底座、滑座和直线导轨；接料头上部带有开口，接料头与接料管连通，接料管穿过所述直线轴承并与其滑动连接，挡块固定在直线轴承的外端，直线轴承的底部与所述轴承座固接，所述轴承座固定在底座的一侧，滑座与直线导轨滑动连接，接料管固定在滑座上，接料管的末端通过软管与吸尘机构连接，无杆气缸固定在所述底座一侧，无杆气缸的活动端与滑座的侧部固接。本装置以极其简洁的结构实现了管切割内壁除渣功能，以其快速且自动化程度高的形式，解决了二次工序人工成本高，效率低下造成交货周期长的问题。

技术研发人员：邓立成
受保护的技术使用者：百超（天津）激光技术有限公司
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/5/19