本技术涉及一种自动化工装,尤其是一种冲压件生产自动化工装。
背景技术:
1、20世纪初,随着工业的发展和技术的进步,冲压工艺逐渐成为一种高效、精确和经济的生产方法,它可以满足大批量、高精度和复杂形状零件的生产要求,被广泛应用于汽车、家电、电子设备、航空航天等各个领域,冲压件的生产通常涉及大量的重复性工作,传统的手工操作需要员工长时间进行重复动作,容易导致劳动者疲劳和错误,甚至导致员工发生工伤,因此本实用新型目的在于提供一种冲压件生产自动化工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是通过提出一种冲压件生产自动化工装,以解决上述背景技术中提出的手工操作需要员工长时间进行重复动作,容易导致劳动者疲劳和错误,甚至导致员工发生工伤的缺陷。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、提供一种冲压件生产自动化工装,包括第一流水线,所述第一流水线另一端固定安装有第二流水线,所述第二流水线与第一流水线连接端设置有取料机构,所述取料机构包括架体,所述架体一端转动安装有偏心轮,所述偏心轮偏心处固定安装有偏心轴,所述偏心轮固定安装有转动轮,所述转动轮上活动安装有连杆,所述连杆的末端铰接有第一摆杆,所述第一摆杆与架体另一端铰接,所述架体另一侧侧壁两端铰接有第二摆杆,所述第二摆杆上铰接有移动杆,所述移动杆中部固定安装有取料杆,用于通过取料杆对冲模后的产品进行抓取。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案:所述第一流水线一端两侧固定安装有若干支架,所述支架设置在第一流水线与第二流水线连接端,所述支架上端固定安装有顶板,所述顶板下表面固定安装有液压杆。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案:所述架体下端与第二流水线一端固定连接,所述架体设置在第二流水线与第一流水线连接端。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案:所述取料杆设置在液压杆下端,所述取料杆设置为l形,所述取料杆另一端固定安装有吸嘴。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案:所述第一摆杆与第二摆杆摆动角度相同。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
9、该一种冲压件生产自动化工装中,通过电机带动偏心轮转动,从而使转动轮侧壁固定连接的连杆带动第一摆杆摆动,第一摆杆使第二摆杆摆动,从而使取料杆做弧形往复运动,通过取料杆另一端固定安装的吸嘴对冲压件进行转运,替代了人工,降低的生产成本,提高了工作效率,提高了生产工作中的安全性。
1.一种冲压件生产自动化工装,包括第一流水线(2),所述第一流水线(2)另一端固定安装有第二流水线(4),其特征在于:所述第二流水线(4)与第一流水线(2)连接端设置有取料机构(3),所述取料机构(3)包括架体(301),所述架体(301)一端转动安装有偏心轮(303),所述偏心轮(303)偏心处固定安装有偏心轴(302),所述偏心轮(303)固定安装有转动轮(304),所述转动轮(304)上活动安装有连杆(305),所述连杆(305)的末端铰接有第一摆杆(306),所述第一摆杆(306)与架体(301)另一端铰接,所述架体(301)另一侧侧壁两端铰接有第二摆杆(307),所述第二摆杆(307)上铰接有移动杆(308),所述移动杆(308)中部固定安装有取料杆(309),用于通过取料杆(309)对冲模后的产品进行抓取。
2.根据权利要求1所述的冲压件生产自动化工装,其特征在于:所述第一流水线一端两侧固定安装有若干支架(102),所述支架(102)设置在第一流水线(2)与第二流水线(4)连接端,所述支架(102)上端固定安装有顶板(1),所述顶板(1)下表面固定安装有液压杆(101)。
3.根据权利要求1所述的冲压件生产自动化工装,其特征在于:所述架体(301)下端与第二流水线(4)一端固定连接,所述架体(301)设置在第二流水线(4)与第一流水线(2)连接端。
4.根据权利要求1所述的冲压件生产自动化工装,其特征在于:所述取料杆(309)设置在液压杆(101)下端,所述取料杆(309)设置为l形,所述取料杆(309)另一端固定安装有吸嘴。
5.根据权利要求1所述的冲压件生产自动化工装,其特征在于:所述第一摆杆(306)与第二摆杆(307)摆动角度相同。