一种铁质花盆生产用焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接设备，尤其涉及一种铁质花盆生产用焊接装置。

背景技术：

1、铁花盆是种花用的一种器皿，为上口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，它简单大方,具有欧式古典风格的特点，除了美观实用外，铁花盆还有很强的耐久性和抗腐蚀性,因此越来越受人们的喜爱。

2、但铁花盆在生产过程中需要对盆身和盆底进行焊接，而目前的焊接方式一般都是通过人工来进行手工焊接，焊接时比较费时费力，大大影响了花盆的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁质花盆生产用焊接装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁质花盆生产用焊接装置，包括底座和转动连接在底座上的放置座，所述底座的内部安装有用于带动放置座自转的旋转机构，所述底座的顶部还设有焊接机构以及定位机构；所述定位机构包括第二固定座、横板、第三转轴以及压板；所述第二固定座设于放置座的旁侧，其内部设有驱动横板上下位移的升降组件a，所述横板的底部转动安装有第三转轴，第三转轴与放置座自转轴处于同一垂直线上，并且第三转轴的底部固定有压板；所述焊接机构包括第一固定座、连接板以及焊接头；所述第一固定座设于放置座的旁侧，其内部设有驱动连接板上下位移的升降组件b，所述焊接头设于连接板上。

3、进一步地，所述连接板的侧边安装有螺纹柱，所述焊接头的尾端设有连接块，所述连接块转动套接在螺纹柱上，并且所述螺纹柱上螺纹套接有用于对连接块进行固定的螺母。

4、进一步地，所述旋转机构包括第一电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮，所述第一电机安装在底座的侧边，所述第一电机的输出轴转动贯穿底座并连接有第一转轴，所述第一转轴的端部固定套接有第一锥齿轮，所述第二转轴转动安装在底座的顶部，所述第二转轴的底部固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二转轴与放置座固定连接。

5、进一步地，所述升降组件a包括第三电机、第二丝杆以及第二滑套，所述第三电机安装在第二固定座的顶部，所述第三电机的输出轴转动贯穿第二固定座并连接有竖向延伸的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套接有第二滑套，所述第二滑套与横板固定连接，所述第二固定座的侧边开设有竖向延伸的第一滑孔，所述横板穿过第一滑孔且与第一滑孔滑动连接。

6、进一步地，所述升降组件b包括第二电机、第一丝杆以及第一滑套，所述第二电机安装在第一固定座的顶部，所述第二电机的输出轴转动贯穿第一固定座并连接有竖向延伸的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套接有第一滑套，所述第一滑套与连接板固定连接，所述第一固定座的侧边开设有竖向延伸的第二滑孔，所述连接板滑动安装在第二滑孔内。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型中，启动第一电机，第一转轴带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动，第二转轴带动放置座转动，从而可以带动花盆进行转动，方便了对花盆进行焊接。

9、2、本实用新型中，启动第三电机，通过第二丝杆与第二滑套的螺纹传动，第二滑套带动横板上下移动，从而调节压板的高度，方便了对花盆进行固定，防止焊接时发生偏移。

10、3、本实用新型中，启动第二电机，通过第一丝杆与第一滑套的螺纹传动，第一滑块带动连接板上下移动，从而可以调节焊接头的高度，方便了对不同高度的花盆进行焊接。

技术特征：

1.一种铁质花盆生产用焊接装置，包括底座(1)和转动连接在底座(1)上的放置座(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有用于带动放置座(3)自转的旋转机构(2)，所述底座(1)的顶部还设有焊接机构以及定位机构；

2.根据权利要求1所述的一种铁质花盆生产用焊接装置，其特征在于，所述连接板(8)的侧边安装有螺纹柱(9)，所述焊接头(12)的尾端设有连接块(10)，所述连接块(10)转动套接在螺纹柱(9)上，并且所述螺纹柱(9)上螺纹套接有用于对连接块(10)进行固定的螺母(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铁质花盆生产用焊接装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括第一电机(21)、第一转轴(22)、第一锥齿轮(23)、第二转轴(24)、第二锥齿轮(25)，所述第一电机(21)安装在底座(1)的侧边，所述第一电机(21)的输出轴转动贯穿底座(1)并连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的端部固定套接有第一锥齿轮(23)，所述第二转轴(24)转动安装在底座(1)的顶部，所述第二转轴(24)的底部固定套接有第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(25)啮合传动，所述第二转轴(24)与放置座(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁质花盆生产用焊接装置，其特征在于，所述升降组件a包括第三电机(14)、第二丝杆(15)以及第二滑套(16)，所述第三电机(14)安装在第二固定座(13)的顶部，所述第三电机(14)的输出轴转动贯穿第二固定座(13)并连接有竖向延伸的第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)上螺纹套接有第二滑套(16)，所述第二滑套(16)与横板(17)固定连接，所述第二固定座(13)的侧边开设有竖向延伸的第一滑孔(20)，所述横板(17)穿过第一滑孔(20)且与第一滑孔(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁质花盆生产用焊接装置，其特征在于，所述升降组件b包括第二电机(5)、第一丝杆(6)以及第一滑套(7)，所述第二电机(5)安装在第一固定座(4)的顶部，所述第二电机(5)的输出轴转动贯穿第一固定座(4)并连接有竖向延伸的第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)上螺纹套接有第一滑套(7)，所述第一滑套(7)与连接板(8)固定连接，所述第一固定座(4)的侧边开设有竖向延伸的第二滑孔(21)，所述连接板(8)滑动安装在第二滑孔(21)内。

技术总结
本技术公开了一种铁质花盆生产用焊接装置，包括底座和转动连接在底座上的放置座，所述底座的内部安装有用于带动放置座自转的旋转机构，所述底座的顶部还设有焊接机构以及定位机构；所述定位机构包括第二固定座、横板、第三转轴以及压板；所述第二固定座设于放置座的旁侧，其内部设有驱动横板上下位移的升降组件A，所述横板的底部转动安装有第三转轴，第三转轴与放置座自转轴处于同一垂直线上，并且第三转轴的底部固定有压板。本技术可以带动花盆进行转动，方便了对花盆进行焊接，通过固定机构方便了对花盆进行固定，防止焊接时发生偏移。

技术研发人员：黄善挺,邓邦图,张宗乐
受保护的技术使用者：福州闽乾工艺品有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/7/11