一种耐热螺栓用成型模具的制作方法

本技术属于螺栓成型模具，具体涉及一种耐热螺栓用成型模具。

背景技术：

1、螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，通常用于建筑、装修以及施工等领域中，在实际生产、生活中，为适应不同环境以及不同紧固要求的情况下，通常会用到一些异型螺栓，异型螺栓保留了螺栓的基体特征，只是对局部结构、形状进行了相应的改进，从而实现特定的功能。

2、如图4所示为耐热螺栓的结构示意图，该螺栓通常应用在发动机、排气口或者涡轮增压等高温的环境下，螺栓4由螺头401、螺槽402、法兰403、螺杆404、导向部405和螺尾部406组成。法兰403一体连接在螺杆404的一端，螺头401一体连接在法兰403远离螺杆404的一侧，螺槽402开设在螺头401内，通过在螺头401与螺杆404之间设置法兰403，在实际紧固使用时可以增大与锁止面的接触面积，提高螺栓4紧固的稳定性，避免发生松动。

3、螺尾部406一体连接在螺杆404的另一端，导向部405设置在螺杆404和螺尾部406之间且直径渐缩，导向部405的设置可以起到导向的作用，确保螺杆404更容易拧入安装孔内。

4、现有的耐热螺栓在加工时，由于其件小、量大，因此往往通过冷镦工艺成型，即在外力的作用下使原始胚料产生形变，最后进行搓丝处理即可。现有的螺栓成型工艺分两步完成，第一部冷镦出螺栓的外形结构，即将胚料放置在冷镦腔内，在外力的作用下冷镦出螺头、法兰以及螺杆等部位，第二步则对螺杆部位进行搓丝处理。

5、现有的螺栓加工工艺中，由于法兰是通过冷镦工艺直接一步成型，因此法兰内应力比较集中，应力集中作用越强烈，其裂纹扩展速率也越大，因此在高温环境下耐热螺栓的法兰处容易发生断裂，从而带来安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有的耐热螺栓成型工艺存在的法兰内应力比较集中而在高温环境下容易发生断裂的缺陷，而提供一种耐热螺栓用成型模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐热螺栓用成型模具，它包括：

3、第一成型模具，所述第一成型模具包括第一定模和第一动模、弹性设置在所述第一动模内的活动块、开设在所述活动块靠近第一定模一侧的第一头部槽、开设在所述第一定模靠近第一动模一侧的第一预成型槽、一体连接在所述第一预成型槽一侧的第一过渡槽、一体连接在所述第一过渡槽一侧且直径渐缩的第一斜槽以及一体连接在所述第一斜槽一侧的第一螺杆槽；

4、第二成型模具，所述第二成型模具包括第二定模和第二动模、开设在所述第二定模靠近第二动模一侧的第二预成型槽、一体连接在所述第二预成型槽一侧的第二螺杆槽以及一体连接在所述第二螺杆槽一侧且直径减缩的第二螺尾槽；

5、第三成型模具，所述第三成型模具包括第三定模和第三动模、开设在所述第三动模一侧且相连通的成型槽和法兰槽、可移动地设置在所述成型槽内的成型杆、开设在所述第三定模一侧的第三螺杆槽、一体连接在所述第三螺杆槽一侧的导槽以及一体连接在所述导槽一侧的第三螺尾槽，所述成型杆与成型槽均为正六边形。

6、优化地，所述第一成型模具还包括水平贯穿第一动模的限位槽和活动槽、固定在所述第一动模内侧的固定板、一体连接在所述固定板一侧的套柱以及一体连接在所述活动块一侧的限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述活动块设置在活动槽内，所述限位槽的直径大于活动槽的直径。

7、优化地，所述第一成型模具还包括固定在套柱一侧的第一导向柱、一体连接在所述第一导向柱一侧的顶杆以及开设在所述活动块内且与第一头部槽相连通的第一导向槽和顶杆槽，所述第一导向柱插设在第一导向槽内，所述顶杆插设在顶杆槽内。

8、优化地，所述第一成型模具还包括套设在所述套柱上的复位弹簧，所述复位弹簧一侧抵在固定板上，所述复位弹簧另一侧抵在限位块上。

9、优化地，所述第三成型模具还包括水平开设在第三动模内且与成型槽相连通的滑槽和第三导向槽、穿设在所述滑槽内的滑块、固定在所述滑块一侧且与第三导向槽相配合的第三导向柱以及一体连接在所述成型杆一侧的成型凸起，所述成型杆固定在第三导向柱一侧。

10、优化地，所述第三成型模具还包括设置在滑块一侧的导向面。

11、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、本实用新型耐热螺栓用成型模具分别为第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具，第一成型模具用于初步加工出螺栓的头部以及法兰部位；第二成型模具用于进一步优化螺栓的头部，并且改善法兰处的应力，避免螺栓的法兰处产生应力集中的情况；第三成型模具用于最终成型螺栓的结构形状，螺栓的每个部位均通过二次或多次分步成型，提高螺栓成型之后的性能，避免法兰在高温环境下发生断裂，提高了螺栓使用的安全系数。

技术特征：

1.一种耐热螺栓用成型模具，螺栓(4)包括螺杆(404)、一体连接在所述螺杆(404)一端的法兰(403)、一体连接在所述法兰(403)远离螺杆(404)一侧的螺头(401)、开设在所述螺头(401)内的螺槽(402)、一体连接在所述螺杆(404)另一端的螺尾部(406)以及设置在所述螺杆(404)和螺尾部(406)之间且直径渐缩的导向部(405)，其特征在于，它包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐热螺栓用成型模具，其特征在于：所述第一成型模具(1)还包括水平贯穿第一动模(102)的限位槽(103)和活动槽(104)、固定在所述第一动模(102)内侧的固定板(105)、一体连接在所述固定板(105)一侧的套柱(106)以及一体连接在所述活动块(110)一侧的限位块(111)，所述限位块(111)设置在限位槽(103)内，所述活动块(110)设置在活动槽(104)内，所述限位槽(103)的直径大于活动槽(104)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种耐热螺栓用成型模具，其特征在于：所述第一成型模具(1)还包括固定在套柱(106)一侧的第一导向柱(108)、一体连接在所述第一导向柱(108)一侧的顶杆(109)以及开设在所述活动块(110)内且与第一头部槽(114)相连通的第一导向槽(112)和顶杆槽(113)，所述第一导向柱(108)插设在第一导向槽(112)内，所述顶杆(109)插设在顶杆槽(113)内。

4.根据权利要求2所述的一种耐热螺栓用成型模具，其特征在于：所述第一成型模具(1)还包括套设在所述套柱(106)上的复位弹簧(107)，所述复位弹簧(107)一侧抵在固定板(105)上，所述复位弹簧(107)另一侧抵在限位块(111)上。

5.根据权利要求1所述的一种耐热螺栓用成型模具，其特征在于：所述第三成型模具(3)还包括水平开设在第三动模(302)内且与成型槽(309)相连通的滑槽(303)和第三导向槽(306)、穿设在所述滑槽(303)内的滑块(304)、固定在所述滑块(304)一侧且与第三导向槽(306)相配合的第三导向柱(305)以及一体连接在所述成型杆(307)一侧的成型凸起(308)，所述成型杆(307)固定在第三导向柱(305)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐热螺栓用成型模具，其特征在于：所述第三成型模具(3)还包括设置在滑块(304)一侧的导向面(314)。

技术总结
本技术涉及一种耐热螺栓用成型模具，它包括：第一成型模具，第二成型模具以及第三成型模具，第一成型模具用于初步加工出螺栓的头部以及法兰部位；第二成型模具用于进一步优化螺栓的头部，并且改善法兰处的应力，避免螺栓的法兰处产生应力集中的情况；第三成型模具用于最终成型螺栓的结构形状，螺栓的每个部位均通过二次或多次分步成型，提高螺栓成型之后的性能，避免法兰在高温环境下发生断裂，提高了螺栓使用的安全系数。

技术研发人员：陈国龙,饶陈伟,孙菲,孙丁,晏鹏,邱宇
受保护的技术使用者：苏州新凌高强度紧固件有限公司
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/7/25