一种快速自动可转位液压成型机的制作方法

本技术涉及液压成型机领域，特别涉及一种快速自动可转位液压成型机。

背景技术：

1、液压成型机是将原材料制成相应形状的材料，机器全部采用plc加显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

2、在使用液压成型机进行生产工作时，由于每个成品的材料由多种结构组成，在进行成型工作时，需要根据所加工的结构进行相应构件的替换，导致整体成型的效率较慢，不能提高材料的制备速度。

3、因此，提出一种快速自动可转位液压成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种快速自动可转位液压成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种快速自动可转位液压成型机，包括驱动座，所述驱动座顶部的正中固定连接有旋转气缸，所述驱动座顶部的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶部的正面和背面对称活动连接有贴合块，所述驱动座的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的左侧固定连接有液压升降杆；

4、所述连接杆的底部设置有转盘，所述转盘的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部开设有下模具，所述下模具内腔的两端对称活动连接有安装组件，所述下模具内腔的底部活动连接有缓冲组件。

5、优选的，所述旋转气缸的顶部通过第一转轴固定连接在转盘底部的正中，所述驱动座顶部的正面固定连接有控制器，所述液压升降杆的底部固定连接有安装座。

6、优选的，所述支撑座顶部的正面和背面对称开设有限位槽，两个所述限位槽内腔的背面对称固定连接有缓冲弹簧，两个所述贴合块内腔的顶部对称转动连接有滚轮，两个所述贴合块底部的正中对称固定连接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有限位块，所述限位块的尺寸比限位槽大，所述限位块活动连接在限位槽的内腔中，所述活动柱活动连接在支撑座的内腔中，所述缓冲弹簧的顶部固定连接在限位块底部的正中。

7、优选的，所述下模具有六个，所述下模具的背面插接在转盘的内腔中，所述安装组件插接在下模具底部的两端。

8、优选的，所述缓冲组件背面的四周对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接在转盘的底部，所述缓冲组件活动连接在转盘的内腔中，所述转盘的顶部贴合在下模具的底部。

9、优选的，所述安装组件远离下模具的一侧开设有活动槽，所述活动槽内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有活动块，所述活动块活动连接在活动槽的内腔中，所述活动块远离安装组件的一端固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆固定连接在转盘的内腔中。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、该快速自动可转位液压成型机，通过启动设置的旋转气缸，即可通过转盘带动顶部的下模具进行转动，通过启动设置的液压升降杆，即可进行液压成型的工作，通过多个工位的下模具，可以对多种不同尺寸的材料进行成型工作，可以有效提高整体的成型效率。

13、2、该快速自动可转位液压成型机，通过设置的滚轮，在转盘移动时，会在滚轮的顶部进行移动，通过设置的活动柱和缓冲弹簧，在进行成型工作时，可以起到一定的缓冲效果，以此可以起到对支撑座的保护效果。

14、3、该快速自动可转位液压成型机，通过启动设置的液压升降杆，能带动安装组件进行移动，以此方便对下模具进行安装和拆卸，同时通过设置的缓冲组件和安装组件内腔中的第二弹簧，在进行成型工作时，也能对转盘起到一定的缓冲效果。

技术特征：

1.一种快速自动可转位液压成型机，包括驱动座(1)，其特征在于：所述驱动座(1)顶部的正中固定连接有旋转气缸(2)，所述驱动座(1)顶部的左侧固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)顶部的正面和背面对称活动连接有贴合块(9)，所述驱动座(1)的右侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部的左侧固定连接有液压升降杆(12)；

2.根据权利要求1所述的一种快速自动可转位液压成型机，其特征在于：所述旋转气缸(2)的顶部通过第一转轴固定连接在转盘(14)底部的正中，所述驱动座(1)顶部的正面固定连接有控制器(3)，所述液压升降杆(12)的底部固定连接有安装座(13)。

3.根据权利要求1所述的一种快速自动可转位液压成型机，其特征在于：所述支撑座(4)顶部的正面和背面对称开设有限位槽(5)，两个所述限位槽(5)内腔的背面对称固定连接有缓冲弹簧(6)，两个所述贴合块(9)内腔的顶部对称转动连接有滚轮(10)，两个所述贴合块(9)底部的正中对称固定连接有活动柱(7)，所述活动柱(7)的底部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的尺寸比限位槽(5)大，所述限位块(8)活动连接在限位槽(5)的内腔中，所述活动柱(7)活动连接在支撑座(4)的内腔中，所述缓冲弹簧(6)的顶部固定连接在限位块(8)底部的正中。

4.根据权利要求1所述的一种快速自动可转位液压成型机，其特征在于：所述下模具(15)有六个，所述下模具(15)的背面插接在转盘(14)的内腔中，所述安装组件(16)插接在下模具(15)底部的两端。

5.根据权利要求1所述的一种快速自动可转位液压成型机，其特征在于：所述缓冲组件(17)背面的四周对称固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的底部固定连接在转盘(14)的底部，所述缓冲组件(17)活动连接在转盘(14)的内腔中，所述转盘(14)的顶部贴合在下模具(15)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种快速自动可转位液压成型机，其特征在于：所述安装组件(16)远离下模具(15)的一侧开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)内腔的顶部固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的底部固定连接有活动块(21)，所述活动块(21)活动连接在活动槽(19)的内腔中，所述活动块(21)远离安装组件(16)的一端固定连接有液压升降杆(12)，所述液压升降杆(12)固定连接在转盘(14)的内腔中。

技术总结
本技术公开了一种快速自动可转位液压成型机，涉及液压成型机领域，包括驱动座，所述驱动座顶部的正中固定连接有旋转气缸，驱动座顶部的左侧固定连接有支撑座，支撑座顶部的正面和背面对称活动连接有贴合块，驱动座的右侧固定连接有连接杆，连接杆顶部的左侧固定连接有液压升降杆，连接杆的底部设置有转盘，转盘的顶部安装有下模具，下模具的顶部开设有下模具，下模具内腔的两端对称活动连接有安装组件，下模具内腔的底部活动连接有缓冲组件。本技术所述的一种快速自动可转位液压成型机，通过多个工位的下模具，可以对多种不同尺寸的材料进行成型工作，可以有效提高整体的成型效率。

技术研发人员：孟飞飞,顾敏捷,陈金柱
受保护的技术使用者：常州市钟昊阳机械科技有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/8/13