一种螺纹铣刀的制作方法

本技术涉及切削工具，尤其涉及一种螺纹铣刀。

背景技术：

1、螺纹铣刀由于其切削平稳、耐用度高、加工精度高、加工效率高、且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制等优势，已被广泛应用于螺纹加工领域。螺纹铣刀通常包括刀柄和连接在刀柄上的刀头，刀头上沿其周向均布有多个切削刃组，多个切削刃组高速旋转从而在工件上加工出相应的螺纹结构。但是，现有技术中螺纹铣刀的切削刃组中的多个切削齿均为等高设计，在加工时，每个切削齿的切削余量较大，导致切削参数较小(若选用较大的切削参数会影响螺纹铣刀的使用寿命)，加工效率较低，且不能进行同时粗精加工。

2、因此，亟需提出一种螺纹铣刀，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺纹铣刀，可以同时进行粗精加工，每个切削齿的切削余量较小，便于匹配较大的切削参数，从而提高加工效率。

2、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种螺纹铣刀，包括：

4、刀柄；

5、刀头，连接于所述刀柄上；

6、切削刃组，至少两个所述切削刃组沿所述刀头的周向间隔设置于所述刀头上，每个所述切削刃组均包括与所述刀柄的距离逐渐增加的第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，所述第一切削齿的高度为l1，所述第二切削齿的高度l2满足：0.6l1≤l2≤0.8l1，所述第三切削齿的高度l3满足：0.4l1≤l3≤0.6l1；

7、其中，l1为待加工螺纹结构中一个完整螺纹牙的大径尺寸。

8、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述第二切削齿的高度l2＝0.75l1；和/或所述第三切削齿的高度l3＝0.5l1。

9、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述第一切削齿的数量至少为两个。

10、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述第一切削齿与所述第二切削齿之间的间距p1、所述第二切削齿和所述第三切削齿之间的间距p2以及相邻两个所述第一切削齿之间的间距p3均与所述待加工螺纹结构的螺距p相等；和/或

11、所述第一切削齿的牙型角、所述第二切削齿的牙型角以及所述第三切削齿的牙型角均与所述待加工螺纹结构的牙型角α相等。

12、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述第一切削齿的截面形状、所述第二切削齿的截面形状和所述第三切削齿的截面形状均为梯形；所述第一切削齿的齿顶宽度、所述第二切削齿的齿顶宽度和所述第三切削齿的齿顶宽度均为h1，且h1＝0.1h；其中，h为所述待加工螺纹结构的原始三角形高度。

13、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，每个所述切削刃组的螺旋角的范围为0～50°。

14、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，相邻两个所述切削刃组之间设置有排屑槽。

15、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，在所述刀柄和所述刀头上设置有贯通两者的轴心冷却孔。

16、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述轴心冷却孔的孔径d满足：0.05d≤d≤d，其中，d为所述刀头的直径。

17、作为本实用新型提供的螺纹铣刀的一种优选方案，所述刀柄、所述切削刃组与所述刀头为一体式结构；或

18、所述刀头上设置有与所述切削刃组一一对应的容置槽，每个所述切削刃组可拆卸地设置于所述容置槽中。

19、本实用新型的有益效果为：

20、本实用新型提供一种螺纹铣刀，包括刀柄、刀头和切削刃组；刀头连接于刀柄上；至少两个切削刃组沿刀头的周向间隔设置于刀头上，每个切削刃组均包括与刀柄的距离逐渐增加的第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，第一切削齿的高度为l1，第二切削齿的高度l2满足：0.6l1≤l2≤0.8l1，第三切削齿的高度l3满足：0.4l1≤l3≤0.6l1。其中，l1为待加工螺纹结构中一个完整螺纹牙的大径尺寸。该设置方式可以实现同时进行粗精加工的效果，即高度较低的第二切削齿和第三切削齿进行粗加工，高度较高的第一切削齿进行精加工，可以大大降低每个切削齿的切削余量，便于匹配较大的切削参数，从而提高该螺纹铣刀的加工效率，且能延长该螺纹铣刀的使用寿命。

技术特征：

1.一种螺纹铣刀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第二切削齿(32)的高度l2＝0.75l1；和/或所述第三切削齿(33)的高度l3＝0.5l1。

3.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第一切削齿(31)的数量至少为两个。

4.根据权利要求3所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第一切削齿(31)与所述第二切削齿(32)之间的间距p1、所述第二切削齿(32)和所述第三切削齿(33)之间的间距p2以及相邻两个所述第一切削齿(31)之间的间距p3均与所述待加工螺纹结构的螺距p相等；和/或

5.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第一切削齿(31)的截面形状、所述第二切削齿(32)的截面形状和所述第三切削齿(33)的截面形状均为梯形；所述第一切削齿(31)的齿顶宽度、所述第二切削齿(32)的齿顶宽度和所述第三切削齿(33)的齿顶宽度均为h1，且h1＝0.1h；其中，h为所述待加工螺纹结构的原始三角形高度。

6.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，每个所述切削刃组(3)的螺旋角的范围为0～50°。

7.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，相邻两个所述切削刃组(3)之间设置有排屑槽(4)。

8.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，在所述刀柄(1)和所述刀头(2)上设置有贯通两者的轴心冷却孔(21)。

9.根据权利要求8所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述轴心冷却孔(21)的孔径d满足：0.05d≤d≤d，其中，d为所述刀头(2)的直径。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)、所述切削刃组(3)与所述刀头(2)为一体式结构；或

技术总结
本技术涉及切削工具技术领域，公开一种螺纹铣刀。该螺纹铣刀包括刀柄、刀头和切削刃组；刀头连接于刀柄上；至少两个切削刃组沿刀头的周向间隔设置于刀头上，每个切削刃组均包括与刀柄的距离逐渐增加的第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，第一切削齿的高度为L1，第二切削齿的高度L2满足：0.6L1≤L2≤0.8L1，第三切削齿的高度L3满足：0.4L1≤L3≤0.6L1。其中，L1为待加工螺纹结构中一个完整螺纹牙的大径尺寸。该设置方式可以实现同时进行粗精加工的效果，大大降低了每个切削齿的切削余量，便于匹配较大的切削参数，从而提高该螺纹铣刀的加工效率，且能延长该螺纹铣刀的使用寿命。

技术研发人员：缪挺,高汉彬,王珏,李清华,林海勇,冯宪学,祝泉水,吴海平
受保护的技术使用者：厦门金鹭特种合金有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/6/5