一种热压螺母机的制作方法

本技术涉及螺母机的，具体为一种热压螺母机。

背景技术：

1、热压螺母机采用液压原理，通过液压系统将压力施加到模具上，使螺母与金属板材紧密结合，在加热系统中，螺母被加热到一定温度，使其达到熔融状态，从而更容易与金属板材结合。

2、根据公开号为：cn212070756u的中国专利，一种热压螺母机，通过导向板带动冲压杆横向移动，使其控制其底端的热压板移动至对应位置的下膜板处，通过冲压杆控制热压板对螺母进行冲压，使压膜的中部的电热板对其进行加热，使螺母与配件焊接组合。

3、在上述方案中，冲压杆控制热压板对螺母进行冲压，在冲压的过程中通过电热板对其进行加热，以此来实现螺母与其他配件焊接。导致其存在如下缺点：在加热完成后，不能够快速的转变方位与其他配件进行焊接，当每个下模板内部的螺母全部完成热压之后再去与其他配件焊接，那么螺母在热压之后的螺母温度降会降低，从而会影响焊接效果和速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种热压螺母机，以解决不能够快速的转变方位与其他配件进行焊接的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种热压螺母机，包括操作台，所述操作台的一侧固定有plc控制器，所述操作台的顶面设置有顶板，所述顶板与操作台之间固定有若干个支撑杆，所述顶板的顶面开设滑动孔，所述滑动孔的内部滑动设置有滑动块，所述滑动块的顶面开设连接孔，所述滑动块的顶面固定有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端贯穿连接孔，所述液压气缸的伸缩端固定有热压板，所述热压板的底面固定有热压模具，所述热压板的下方设置有转动板，所述转动板的顶面固定有两个下模具，所述操作台的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转动台，所述转动台的顶端与转动板的底面固定。

3、优选的，所述操作台的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内部滑动设置有两个转动块。

4、优选的，所述转动块的顶面固定有缓冲垫，所述缓冲垫的顶面与转动板的底面固定。

5、优选的，所述下模具的内部底面固定有压力传感器。

6、优选的，所述顶板的一侧开设有通孔，所述顶板的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆贯穿通孔，所述电动推杆的伸缩杆与滑动块的一侧固定。

7、优选的，所述滑动孔的内壁两侧分别开设有稳定槽，所述滑动块的两侧分别固定有稳定块，所述稳定块与稳定槽滑动设置。

8、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种热压螺母机，具有如下有益效果：

9、一、在使用中，工作人员先将螺母放入到下模具中，接着在滑动孔中移动调整好滑动块的位置，使得热压模具与下模具对应，再通过液压气缸的伸缩端推动着热压板往下进行热压，在热压之后，通过驱动电机的输出轴转动，带动着转动台转动，从而使得转动板转动，因此当热压完成后，一侧的螺母可以与配件进行焊接，另一侧的螺母则就可以进行热压，从而提升了生产速度和焊接效果，并且使得在焊接之后更加方便拿取；

10、二、在使用中，通过转动块在转动槽中的转动，可以使得转动板在转动时更加的稳定，防止出现歪斜，使得热压效果更佳，并且使得转动板在热压时有支撑点，防止了在热压时损坏转动板和下模具，提升了安全性，通过缓冲垫的柔软性可以使得在热压时缓冲热压力，因此使得在热压时更加的稳定；

11、三、在使用中，通过压力传感器可以检测出在热压时的热压力，防止了压力过大造成螺母损坏，因此使得热压的更加完美，通过电动推杆的伸缩杆的推动，使得滑动块在滑动孔中可以快速便捷的调整位置，从而使得热压的更加的准确，并且节省了时间和体力，通过稳定块与稳定槽的滑动设置，可以使得滑动块在移动时更加的稳定，防止出现晃动，因此使得在往下热压时位置对应的更加精准。

技术特征：

1.一种热压螺母机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的一侧固定有plc控制器，所述操作台(1)的顶面设置有顶板(2)，所述顶板(2)与操作台(1)之间固定有若干个支撑杆(3)，所述顶板(2)的顶面开设滑动孔(4)，所述滑动孔(4)的内部滑动设置有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶面开设连接孔(6)，所述滑动块(5)的顶面固定有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的伸缩端贯穿连接孔(6)，所述液压气缸(7)的伸缩端固定有热压板(8)，所述热压板(8)的底面固定有热压模具(9)，所述热压板(8)的下方设置有转动板(10)，所述转动板(10)的顶面固定有两个下模具(11)，所述操作台(1)的顶面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定有转动台(14)，所述转动台(14)的顶端与转动板(10)的底面固定。

2.根据权利要求1所述的一种热压螺母机，其特征在于：所述操作台(1)的顶面开设有转动槽(15)，所述转动槽(15)的内部滑动设置有两个转动块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种热压螺母机，其特征在于：所述转动块(16)的顶面固定有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)的顶面与转动板(10)的底面固定。

4.根据权利要求1所述的一种热压螺母机，其特征在于：所述下模具(11)的内部底面固定有压力传感器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种热压螺母机，其特征在于：所述顶板(2)的一侧开设有通孔(19)，所述顶板(2)的一侧固定有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的伸缩杆贯穿通孔(19)，所述电动推杆(20)的伸缩杆与滑动块(5)的一侧固定。

6.根据权利要求1所述的一种热压螺母机，其特征在于：所述滑动孔(4)的内壁两侧分别开设有稳定槽(21)，所述滑动块(5)的两侧分别固定有稳定块(22)，所述稳定块(22)与稳定槽(21)滑动设置。

技术总结
本技术涉及螺母机的领域，公开了一种热压螺母机，包括操作台，所述操作台的一侧固定有PLC控制器，所述操作台的顶面设置有顶板，所述顶板与操作台之间固定有若干个支撑杆，所述顶板的顶面开设滑动孔，所述滑动孔的内部滑动设置有滑动块，所述滑动块的顶面开设连接孔，所述滑动块的顶面固定有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端贯穿连接孔，所述液压气缸的伸缩端固定有热压板，所述热压板的底面固定有热压模具，所述热压板的下方设置有转动板，所述转动板的顶面固定有两个下模具。在本技术中，当热压完成后，一侧的螺母可以与配件进行焊接，另一侧的螺母则就可以进行热压，从而提升了生产速度和焊接效果，并且使得在焊接之后更加方便拿取。

技术研发人员：高埔
受保护的技术使用者：安徽驰通五金科技有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/7/18