伺服模切冲床的制作方法

本技术涉及模切冲床，具体为伺服模切冲床。

背景技术：

1、目前，现有模切冲床主要以普通飞轮传动机械冲床改装而成，其由电机带动飞轮，让飞轮的惯性通过机械离合起动冲切，由于传动机构开放式，没有持续性的供油，尤其是当机械使用一段时间后，由于机械磨损导致导轨间隙变化，活动冲板的重复定位精度更加不稳定，并影响冲切压力的稳定性，机构运动噪音更大，同时机油的飞溅，和皮带磨损分粉尘，无法满足被冲切产品的精密度要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供伺服模切冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伺服模切冲床，包括下机身和上机身，所述下机身的顶部安装有操作台，且操作台的一侧设置有拉料机构，拉料机构的一侧上设置有裁切刀机构，所述操作台的另一侧安装有导料架，且导料架上安装有追标机构；

3、所述操作台的顶部设置有上下冲板，且上下冲板的上方设有安装在上机身上的调模机构，所述上机身上设置有触摸屏，且上机身的一侧安装有收卷轴；

4、所述上机身内安装有电机调节座，且电机调节座的一侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端安装有小同步轮，小同步轮的上方设有大同步轮，且大同步轮和小同步轮之间调节有同一个同步带，所述大同步轮的一侧连接有偏心轴，且偏心轴上套接有连杆，偏心轴的端部设置有铜套一，所述连杆的底部连接有主导柱，主导柱的底部安装有铜套二，所述铜套二的下方设置有冲头，所述冲头的底部设置有上拖板，上拖板的底部设置有下拖板。

5、优选的，所述调模机构包括主导柱，且主导柱通过连杆销与连杆相连接，主导柱的底部安装有调节螺杆，调节螺杆的底部安装有大齿轮，且大齿轮的一侧啮合有小齿轮，小齿轮通过锁模螺丝安装在上机身上，所述主导柱的一侧安装有锁模手柄。

6、优选的，所述追标机构包括安装在操作台上的固定座，固定座上左右滑动安装有左右滑块，且左右滑块上滑动安装有前后滑块，且前后滑块上滑动安装有上下滑块，且上下滑块上安装有追标传感器，所述前后滑块上安装有左右微调柄。

7、优选的，所述拉料机构包括安装在操作台上的拉料机架，拉料机架上安装有两个定位柱，所述拉料机架上转动安装有主动轮、从动轮和压边轮，且主动轮和从动轮通过传动带相连接，拉料机架的一侧安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端上安装有行星减速机，且行星减速机的输出端与主动轮相连接，所述从动轮的一端延伸至拉料机架外，且安装有辊凸轮，拉料机架的顶部安装有压力手柄。

8、优选的，所述裁切刀机构包括安装在拉料机架上的两个滑轨，滑轨上通过轴承安装有边板架，两个边板架之间安装有切刀，所述滑轨的一侧安装有电机，电机输出端连接通过偏心轮，且偏心轮与切刀相连接。

9、优选的，所述冲头上安装有副导柱，副导柱上安装有铜套，且铜套上设有套接在副导柱上的弹簧。

10、优选的，所述伺服电机一的顶部设置有油泵。

11、优选的，所述冲头的顶部安装有顶针组件，所述上拖板的一侧安装有上拖板锁紧机构。

12、优选的，所述操作台的顶部安装有两个红外线感应器。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本伺服模切冲床为内部机构封闭式，有自动油泵加油，主机启停由可编程控制器(简称plc)快速控制伺服电机的启停，其效果为响应快，精度高，更静音。

15、本伺服模切冲床有进料导料架，色标追标，上下冲板可以便捷拖出装刀模和调模，冲板侧可以调位的捅孔顶针，伺服电机配合精密行星减速器的拉料机，收料排废卷轴，伺服裁切刀，比较全面优化实用机构组件，从而到达自动化，提高生产效率。

技术特征：

1.伺服模切冲床，其特征在于：包括下机身(1)和上机身(2)，所述下机身(1)的顶部安装有操作台(3)，且操作台(3)的一侧设置有拉料机构(4)，拉料机构(4)的一侧上设置有裁切刀机构(5)，所述操作台(3)的另一侧安装有导料架(9)，且导料架(9)上安装有追标机构(7)；

2.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述调模机构(6)包括主导柱(61)，且主导柱(61)通过连杆销(62)与连杆(18)相连接，主导柱(61)的底部安装有调节螺杆(63)，调节螺杆(63)的底部安装有大齿轮(65)，且大齿轮(65)的一侧啮合有小齿轮(66)，小齿轮(66)通过锁模螺丝(67)安装在上机身(2)上，所述主导柱(61)的一侧安装有锁模手柄(64)。

3.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述追标机构(7)包括安装在操作台(3)上的固定座(71)，固定座(71)上左右滑动安装有左右滑块(72)，且左右滑块(72)上滑动安装有前后滑块(73)，且前后滑块(73)上滑动安装有上下滑块(74)，且上下滑块(74)上安装有追标传感器(75)，所述前后滑块(73)上安装有左右微调柄(76)。

4.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述拉料机构(4)包括安装在操作台(3)上的拉料机架(41)，拉料机架(41)上安装有两个定位柱(42)，所述拉料机架(41)上转动安装有主动轮(44)、从动轮(45)和压边轮(46)，且主动轮(44)和从动轮(45)通过传动带相连接，拉料机架(41)的一侧安装有伺服电机二(47)，伺服电机二(47)的输出端上安装有行星减速机(48)，且行星减速机(48)的输出端与主动轮(44)相连接，所述从动轮(45)的一端延伸至拉料机架(41)外，且安装有辊凸轮(43)，拉料机架(41)的顶部安装有压力手柄(56)。

5.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述裁切刀机构(5)包括安装在拉料机架(41)上的两个滑轨(52)，滑轨(52)上通过轴承(53)安装有边板架(51)，两个边板架(51)之间安装有切刀(54)，所述滑轨(52)的一侧安装有电机(55)，电机(55)输出端连接通过偏心轮，且偏心轮与切刀(54)相连接。

6.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述冲头(25)上安装有副导柱(26)，副导柱(26)上安装有铜套(27)，且铜套(27)上设有套接在副导柱(26)上的弹簧(28)。

7.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述伺服电机一(13)的顶部设置有油泵(14)。

8.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述冲头(25)的顶部安装有顶针组件(23)，所述上拖板(30)的一侧安装有上拖板锁紧机构(29)。

9.根据权利要求1所述的伺服模切冲床，其特征在于：所述操作台(3)的顶部安装有两个红外线感应器(21)。

技术总结
本技术公开了伺服模切冲床，包括下机身和上机身，所述下机身的顶部安装有操作台，且操作台的一侧设置有拉料机构，拉料机构的一侧上设置有裁切刀机构，所述操作台的另一侧安装有导料架，且导料架上安装有追标机构；所述操作台的顶部设置有上下冲板，且上下冲板的上方设有安装在上机身上的调模机构，所述上机身上设置有触摸屏，且上机身的一侧安装有收卷轴。该技术有进料导料架，色标追标，上下冲板可以便捷拖出装刀模和调模，冲板侧可以调位的捅孔顶针，伺服电机配合精密行星减速器的拉料机，收料排废卷轴，伺服裁切刀，比较全面优化实用机构组件，从而到达自动化，提高生产效率。

技术研发人员：邹民主
受保护的技术使用者：邹民主
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/10/24