一种自上而下的模具冷却结构的制作方法

：本技术涉及切底模具的，更具体地说涉及一种自上而下的模具冷却结构。

背景技术

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背景技术：

1、现有的轴承包括套圈、滚珠和保持架，套圈分为内圈和外圈，内圈和外圈线通过棒料经过锻造塑形，后通过机加工得到成品，而锻造塑形过程中，内圈和外圈的锻造件分离，同时需要将内圈中心的底料进行切除，底料的切除通过锻造设备内的切底模具(也称为冲底模具)实现，切底模具的结构如图1所示，包括切底冲头1和切底凹模2，切底凹模2上成型有与切底冲头1相对的凹模槽21，切底主要基于切底冲头1外壁的下端部和凹模槽21内中心孔的上边圈部配合作用，如图1所示的a处和b处，所以冲压产生的应力和热量都集中在图1的a、b处，目前其模具的冷却结构主要用于a、b处的冷却；

2、而现有的冷却结构一般常采用固定喷管式或移动伸缩喷射冷却方式进行冷却，在采用固定喷管式对切底冲头和切底凹模上的凹模槽冷却时，受切底冲头形体的限制，只能喷射到切底冲头的部分，切底冲头只能部分冷却；而采用移动伸缩喷射冷却方式虽然能实现模具全面冷却，但因为移动伸缩喷射冷却结构设在模具的外侧，需要在锻造设备的外围需占用一定的场地空间，时而会造成干涉，所以需要设计一款既无需占用场地，同时能实现全面冷却的切底模具冷却结构。

3、我们设计的一种自上而下的模具冷却结构有效的解决了模具均匀冷却问题及无需占用场地问题，模具寿命较固定喷管式冷却方式提升了1.5倍。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种自上而下的模具冷却结构，其利用自上而下的水流可以实现切底冲头和切底凹模的全面冷却，而且无需占用场地，并且模具的寿命得到有效提高。

2、一种自上而下的模具冷却结构，包括圆柱形的切底冲头和切底凹模，切底凹模上成型有台阶孔状的凹模槽，切底凹模固定在水平的定模板上，切底冲头的上方设有水平的动模板，其特征在于：动模板的下端面插接固定有圆柱形的连接座，连接座下端面的中部成型有圆形的凹台，连接座的凹台内插接固定有圆形的垫板，垫板下端面的中部成型有圆形的凸台，切底冲头的上端插设并抵靠在垫板的凸台上，切底冲头的中心插接有紧固螺栓，紧固螺栓的上端伸出切底冲头螺接固定在垫板上；

3、所述的切底冲头上插套有圆环状的座套，座套的内壁和切底冲头的外壁上成型有圆柱环状的冷却通道；所述垫板上端面的中心成型有圆形的分流沉台，分流沉台的底面上成型有若干道斜置并与冷却通道相连通的冷却喷孔；所述连接座的中心成型有与分流沉台相连通的冷却流道，连接座的外壁上成型有与冷却流道相连通的进水孔。

4、优选的，所述切底冲头外侧的冷却通道位于切底凹模上凹模槽的正上方，切底凹模下侧的定模板上成型有与凹模槽相连通并斜置的排料槽孔。

5、优选的，所述定模板的上端面上固定有圆形的托座，切底凹模的下端面抵靠在托座的上端面上，切底凹模下端的外壁上成型有圆环形的限位挡圈，限位挡圈上压套有截面呈l型的内压装套，内压装套上端面的外圈成型有圆形的压装环槽，内压装套的压装环槽内套设有外压装套，外压装套通过螺钉固定连接在托座上。

6、优选的，所述切底冲头的下端伸出座套套设有圆环状的定位套，定位套的上端固定在座套上，定位套内壁的直径不小于座套内壁的直径；所述定位套下端面的内圈成型有圆形的定位环槽，定位环槽位于凹模槽的正上方。

7、优选的，所述座套下端的外壁上成型有圆形的限位环槽，限位环槽的上底面位于连接座的下侧，座套的限位环槽上套设有锁定套，锁定套通过螺钉固定在连接座的下端面上。

8、优选的，所述垫板的中心轴线和切底冲头的中心轴线相重合，垫板上的冷却喷孔至少设有六道，冷却喷孔绕垫板的中心轴线呈环形均匀分布。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、本冷却结构利用自上而下的水流可以实现切底冲头和切底凹模的全面冷却，而且无需占用场地，并且模具的寿命得到有效提高。

技术特征：

1.一种自上而下的模具冷却结构，包括圆柱形的切底冲头(1)和切底凹模(2)，切底凹模(2)上成型有台阶孔状的凹模槽(21)，切底凹模(2)固定在水平的定模板(4)上，切底冲头(1)的上方设有水平的动模板(3)，其特征在于：动模板(3)的下端面插接固定有圆柱形的连接座(5)，连接座(5)下端面的中部成型有圆形的凹台，连接座(5)的凹台内插接固定有圆形的垫板(6)，垫板(6)下端面的中部成型有圆形的凸台，切底冲头(1)的上端插设并抵靠在垫板(6)的凸台上，切底冲头(1)的中心插接有紧固螺栓(7)，紧固螺栓(7)的上端伸出切底冲头(1)螺接固定在垫板(6)上；

2.根据权利要求1所述的一种自上而下的模具冷却结构，其特征在于：所述切底冲头(1)外侧的冷却通道(c)位于切底凹模(2)上凹模槽(21)的正上方，切底凹模(2)下侧的定模板(4)上成型有与凹模槽(21)相连通并斜置的排料槽孔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种自上而下的模具冷却结构，其特征在于：所述定模板(4)的上端面上固定有圆形的托座(10)，切底凹模(2)的下端面抵靠在托座(10)的上端面上，切底凹模(2)下端的外壁上成型有圆环形的限位挡圈，限位挡圈上压套有截面呈l型的内压装套(20)，内压装套(20)上端面的外圈成型有圆形的压装环槽，内压装套(20)的压装环槽内套设有外压装套(30)，外压装套(30)通过螺钉固定连接在托座(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种自上而下的模具冷却结构，其特征在于：所述切底冲头(1)的下端伸出座套(8)套设有圆环状的定位套(9)，定位套(9)的上端固定在座套(8)上，定位套(9)内壁的直径不小于座套(8)内壁的直径；所述定位套(9)下端面的内圈成型有圆形的定位环槽，定位环槽位于凹模槽(21)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种自上而下的模具冷却结构，其特征在于：所述座套(8)下端的外壁上成型有圆形的限位环槽，限位环槽的上底面位于连接座(5)的下侧，座套(8)的限位环槽上套设有锁定套(40)，锁定套(40)通过螺钉固定在连接座(5)的下端面上。

6.根据权利要求1所述的一种自上而下的模具冷却结构，其特征在于：所述垫板(6)的中心轴线和切底冲头(1)的中心轴线相重合，垫板(6)上的冷却喷孔(62)至少设有六道，冷却喷孔(62)绕垫板(6)的中心轴线呈环形均匀分布。

技术总结
本技术涉及一种自上而下的模具冷却结构，包括圆柱形的切底冲头和切底凹模，切底凹模上成型有台阶孔状的凹模槽，切底凹模固定在水平的定模板上，切底冲头的上方设有水平的动模板，其特征在于：动模板的下端面插接固定有圆柱形的连接座，连接座下端面的中部成型有圆形的凹台，连接座的凹台内插接固定有圆形的垫板，垫板下端面的中部成型有圆形的凸台，切底冲头的上端插设并抵靠在垫板的凸台上，切底冲头的中心插接有紧固螺栓，紧固螺栓的上端伸出切底冲头螺接固定在垫板上。却结构利用自上而下的水流可以实现切底冲头和切底凹模的全面冷却，而且无需占用场地，并且模具的寿命得到有效提高。

技术研发人员：杨伟,周游,俞春兰,潘徐虹,刘建,田波
受保护的技术使用者：浙江五洲新春集团股份有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/7/25