一种用于圆锯片的压平设备的制作方法

本技术涉及圆锯片压平相关，尤其是一种用于圆锯片的压平设备。

背景技术：

1、圆锯片是圆锯中的重要组成部分，大多为钢材料或合金材料制成，能够对物料进行快速准确进行切割。

2、现有的大多数圆锯片在长时间的切割中，圆锯片可能会出现变形或平整度出现问题导致切割效果不佳，而现有对圆锯片进行处理的方式大多通过人为敲打来对圆锯片进行压平，人为压平的方式容易对圆锯片造成损失的同时其压平效果也达不到要求，为了解决这类问题，提出一种用于圆锯片的压平设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决现有圆锯片压平大多通过人为敲打导致圆锯片容易受损的同时压平效果不佳的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于圆锯片的压平设备，其解决了上述等问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种用于圆锯片的压平设备，包括加工台，所述加工台的顶部呈水平状设置，且所述加工台的上侧可拆连接有拱形支架，所述拱形支架的下侧设有压平件，所述压平件包括设于所述加工台顶面上用于安装圆锯片的凸台，所述凸台为圆柱状设置，且所述凸台的上侧竖直滑动设有压板，所述压板的底部内凹形成与所述凸台相对应的凹槽，所述压板与所述加工台之间水平分布，且二者之间形成一个用于对圆锯片进行压平的压平空间，所述压板的上侧设有用于驱动压板上下竖直滑动的驱动件。

4、优选的，所述驱动件包括设于所述压板上侧的螺杆，所述螺杆与所述拱形支架之间螺纹连接设置，且所述螺杆的顶部向上延伸至所述拱形支架的上侧。

5、优选的，所述螺杆的顶部设有供操作人员转动的拧块。

6、优选的，所述加工台内设有限位件，所述限位件包括开设于所述加工台内的导滑槽，所述导滑槽内可拆连接设有导滑板，所述导滑板的上侧设有用于对圆锯片在安装后偏移进行限位的限位板。

7、优选的，所述导滑板可拆连接设于导滑槽内为卡接设置。

8、优选的，所述加工台的底部设有若干支撑座。

9、本实用新型的优点和积极效果是：通过加工台水平状的设置可以达到使圆锯片稳定放置的目的，并且通过压平件内凸台的设置可以达到使圆锯片稳定安装在加工台上，通过压板向下滑动达到了对圆锯片整体进行压平的目的，并且驱动件运行之后，压板处于持续对圆锯片进行压平的状态，使圆锯片的形变过程更加有序和稳定，并且通过通过凸台和凹槽的设置可以保证压板能够对不同厚度的圆锯片进行压平的目的，达到了高效压平的目的。

技术特征：

1.一种用于圆锯片的压平设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部呈水平状设置，且所述加工台(1)的上侧可拆连接有拱形支架(13)，所述拱形支架(13)的下侧设有压平件(2)，所述压平件(2)包括设于所述加工台(1)顶面上用于安装圆锯片的凸台(24)，所述凸台(24)为圆柱状设置，且所述凸台(24)的上侧竖直滑动设有压板(21)，所述压板(21)的底部内凹形成与所述凸台(24)相对应的凹槽(211)，所述压板(21)与所述加工台(1)之间水平分布，且二者之间形成一个用于对圆锯片进行压平的压平空间，所述压板(21)的上侧设有用于驱动压板(21)上下竖直滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆锯片的压平设备，其特征在于：所述驱动件包括设于所述压板(21)上侧的螺杆(22)，所述螺杆(22)与所述拱形支架(13)之间螺纹连接设置，且所述螺杆(22)的顶部向上延伸至所述拱形支架(13)的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆锯片的压平设备，其特征在于：所述螺杆(22)的顶部设有供操作人员转动的拧块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆锯片的压平设备，其特征在于：所述加工台(1)内设有限位件，所述限位件包括开设于所述加工台(1)内的导滑槽(12)，所述导滑槽(12)内可拆连接设有导滑板(121)，所述导滑板(121)的上侧设有用于对圆锯片在安装后偏移进行限位的限位板(122)。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆锯片的压平设备，其特征在于：所述导滑板(121)可拆连接设于导滑槽(12)内为卡接设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆锯片的压平设备，其特征在于：所述加工台(1)的底部设有若干支撑座(11)。

技术总结
本技术涉及圆锯片压平相关技术领域，公开了一种用于圆锯片的压平设备，本技术包括加工台，所述加工台的顶部呈水平状设置，且所述加工台的上侧可拆连接有拱形支架，所述拱形支架的下侧设有压平件。本技术通过加工台水平状的设置可以达到使圆锯片稳定放置的目的，并且通过压平件内凸台的设置可以达到使圆锯片稳定安装在加工台上，通过压板向下滑动达到了对圆锯片整体进行压平的目的，并且驱动件运行之后，压板处于持续对圆锯片进行压平的状态，使圆锯片的形变过程更加有序和稳定，并且通过通过凸台和凹槽的设置可以保证压板能够对不同厚度的圆锯片进行压平的目的，达到了高效压平的目的。

技术研发人员：吴翔
受保护的技术使用者：杭州智刃科技有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/9/5