一种无磁钢锻造用夹具的制作方法

本技术涉及锻造,尤其涉及一种无磁钢锻造用夹具。

背景技术：

1、无磁钢具有组织稳定、力学性能优良且电阻率高的优点，在无磁钢的生产中，为了提高其强度，在对无磁钢进行加温后对无磁钢进行锻打，锻打的过程中需要利用夹具对锻件进行夹持，并利用液压锤对锻件进行锻造，现有的夹具不便于对锻件的位置进行调节，适应性较差，因此开发一种便于调节锻件位置，适应性较强的无磁钢锻造用夹具就显的尤为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无磁钢锻造用夹具，具有便于调节锻件位置，适应性较强的优点。

2、采用的技术方案如下：

3、一种无磁钢锻造用夹具，包括安装座,安装座转动设置有转轴,转轴安装座上设置有转轴驱动机构,转轴的末端连接有安装架,安装架设置有滑动机构,滑动机构包括两个滑动梁,滑动梁转动设置有驱动轴,两个驱动轴同轴延伸，滑动梁的外侧设置有与驱动轴连接的转动机构,驱动轴的自由端均连接有夹持板。

4、优选的，所述的夹持板的内侧均匀设置有多个凸起。

5、优选的，所述的滑动机构包括导向轴和丝杠，导向轴与丝杠平行，安装架上设置有与丝杠连接的伺服电机，丝杠两端的螺纹旋向相反，两个滑动梁均与导向轴滑动连接且与丝杠螺纹连接。

6、优选的，所述的滑动梁的内侧设置有隔热板。

7、优选的，所述的转动机构包括传动箱，驱动轴延伸到传动箱内且连接有从动锥齿轮，传动箱内设置有传动轴，传动轴的两端均连接有传动锥齿轮，传动箱远离驱动轴的一端设置有驱动电机，驱动电机连接有驱动锥齿轮，两个传动锥齿轮分别与驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。

8、优选的，所述的转轴驱动机构包括液压马达和蜗轮蜗杆机构，液压马达与蜗轮蜗杆机构连接，蜗轮蜗杆机构与转轴连接。

9、相比于现有技术，有益效果在于：

10、本实用新型控制滑动机构控制两个滑动梁相互靠近或相互远离，从而控制两个夹持板夹住锻件，需要横向转动锻件时，控制转轴转动从而使安装架整体发生转动，进而使锻造转动，需要纵向转动锻件时，控制转动机构从而驱动两个夹持板同步转动，从而实现锻件的转动，方便调节锻件锻打的位置和角度，适应性较强。

技术特征：

1.一种无磁钢锻造用夹具，其特征在于：包括安装座,安装座转动设置有转轴,转轴安装座上设置有转轴驱动机构,转轴的末端连接有安装架,安装架设置有滑动机构,滑动机构包括两个滑动梁,滑动梁转动设置有驱动轴,两个驱动轴同轴延伸.滑动梁的外侧设置有与驱动轴连接的转动机构,驱动轴的自由端均连接有夹持板。

2.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用夹具，其特征在于：所述的夹持板的内侧均匀设置有多个凸起。

3.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用夹具，其特征在于：所述的滑动机构包括导向轴和丝杠，导向轴与丝杠平行，安装架上设置有与丝杠连接的伺服电机，丝杠两端的螺纹旋向相反，两个滑动梁均与导向轴滑动连接且与丝杠螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用夹具，其特征在于：所述的滑动梁的内侧设置有隔热板。

5.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用夹具，其特征在于：所述的转动机构包括传动箱，驱动轴延伸到传动箱内且连接有从动锥齿轮，传动箱内设置有传动轴，传动轴的两端均连接有传动锥齿轮，传动箱远离驱动轴的一端设置有驱动电机，驱动电机连接有驱动锥齿轮，两个传动锥齿轮分别与驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。

6.如权利要求1所述的一种无磁钢锻造用夹具，其特征在于：所述的转轴驱动机构包括液压马达和蜗轮蜗杆机构，液压马达与蜗轮蜗杆机构连接，蜗轮蜗杆机构与转轴连接。

技术总结
本技术涉及锻造技术领域,尤其涉及一种无磁钢锻造用夹具，包括安装座,安装座转动设置有转轴,转轴安装座上设置有转轴驱动机构,转轴的末端连接有安装架,安装架设置有滑动机构,滑动机构包括两个滑动梁,滑动梁转动设置有驱动轴,两个驱动轴同轴延伸.滑动梁的外侧设置有与驱动轴连接的转动机构,驱动轴的自由端均连接有夹持板。本技术具有方便调节锻件锻打的位置和角度，适应性较强的优点。

技术研发人员：赵晨,崔小景,乔天峰,李向阳,张松利
受保护的技术使用者：济源东方无磁钢锻造有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/8/21