大型金属板激光切割平台的制作方法

本技术涉及激光切割平台，具体为大型金属板激光切割平台。

背景技术：

1、大型金属板激光切割平台，是一种针对大型金属板采用激光进行切割的装置。

2、大型金属板激光切割平台，一般是由防护壳、放置台和激光切割器等组成，使用时，将大型金属板放置在放置台上，然后启动激光切割器对大型金属板进行切割，切割的过程中，通过防护壳对切割区进行防护。

3、传统的大型金属板激光切割平台在使用时，其切割产生的碎屑会残留在切割台上，因此需要工人定期手动清理，由于切割台较大，清洁时较为繁琐且费时费力，进而导致大型金属板激光切割平台的使用较为不便，针对上述问题，发明人提出大型金属板激光切割平台用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决大型金属板激光切割平台的切割台不便清洁的问题；本实用新型的目的在于提供大型金属板激光切割平台。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：大型金属板激光切割平台，包括防护壳，防护壳下端内侧固连切割台，且切割台上侧设置激光切割器，激光切割器两端滑动连接在切割台两端，且切割台中端设置清洁机构，清洁机构包括第一外壳、第一齿轮、第三齿轮和第二外壳，且切割台一端设置第一外壳，第一外壳插设在切割台内的一端设置第一齿轮，且第一齿轮两端设置第三齿轮，第三齿轮中端设置第二外壳。

3、优选地，切割台远离第一外壳的一侧设置存储机构，且存储机构包括引导管和存储箱，切割台一侧设置引导管，且引导管远离切割台的一端设置存储箱。

4、优选地，切割台一端外侧固连第一外壳，且第一外壳内部固连电机，电机靠近切割台的一侧固连在切割台上，且电机输出轴固连第一传动杆，第一传动杆远离电机的一端插设转接在切割台内，第一传动杆远离电机的一侧固连第一齿轮，且第一齿轮远离第一传动杆的一侧固连第二传动杆，第二传动杆远离第一齿轮的一侧固连第二齿轮，且第二齿轮远离第二传动杆的一侧转接在切割台上，第一齿轮和第二齿轮一端外侧啮合第三齿轮，且第三齿轮远离第一齿轮和第二齿轮的一侧固连外螺纹杆，外螺纹杆靠近第三齿轮的一端贯穿转接在切割台内，且外螺纹杆远离第三齿轮的一侧转接在切割台，外螺纹杆中端外侧套设啮合内螺纹板，两组内螺纹板相对的一侧固连第二外壳，且第二外壳上侧固连马达，马达输出轴贯穿第二外壳固连第四齿轮，且第四齿轮下端外侧啮合第五齿轮，第五齿轮中端贯穿固连第三传动杆，且第三传动杆靠近第二外壳的一端转接在第二外壳上，第三传动杆远离第二外壳的一端转接在内螺纹板上，且第三传动杆中端外侧套设固连清洁刷。

5、优选地，切割台远离第一外壳的一侧固连引导管，且引导管远离切割台的一端贯穿防护壳固连第三外壳，第三外壳靠近引导管的一端内部固连引导板，第三外壳远离防护壳的一端内部插设存储箱，且存储箱两侧固连滑板，滑板远离存储箱的一端插设滑动在第三外壳内，且存储箱远离第三外壳的一侧固连挡板。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、通过设置清洁机构，使大型金属板需要切割时，先将大型金属板放置在切割台上，然后启动激光切割器对大型金属板进行切割，切割过程中产生的碎屑通过切割台上端的孔槽掉落到切割台内部，需要清洁时，启动第一外壳，第一外壳启动后带动第一齿轮运转，第一齿轮运转后带动第三齿轮运转，第三齿轮运转后带动第二外壳同步移动，此时启动第二外壳，利用第二外壳对切割台底端堆积的碎屑进行清洁，使大型金属板激光切割平台在使用时，可以自动对切割产生的碎屑进行清洁，从而降低工人的清洁强度，提升清洁效率；

8、2、通过设置存储机构，使清洁机构清扫出的碎屑通过引导管进入到存储箱内进行存储，让碎屑在清洁时，可以对清洁出的碎屑进行收集存储，进而便于后续的清理，进一步提升清洁效率。

技术特征：

1.大型金属板激光切割平台，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)下端内侧固连切割台(11)，且切割台(11)上侧设置激光切割器(12)，所述激光切割器(12)两端滑动连接在切割台(11)两端，且切割台(11)中端设置清洁机构，所述清洁机构包括第一外壳(2)、第一齿轮(3)、第三齿轮(4)和第二外壳(5)，且切割台(11)一端设置第一外壳(2)，所述第一外壳(2)插设在切割台(11)内的一端设置第一齿轮(3)，且第一齿轮(3)两端设置第三齿轮(4)，所述第三齿轮(4)中端设置第二外壳(5)。

2.如权利要求1所述的大型金属板激光切割平台，其特征在于，所述切割台(11)远离第一外壳(2)的一侧设置存储机构，且存储机构包括引导管(6)和存储箱(7)，所述切割台(11)一侧设置引导管(6)，且引导管(6)远离切割台(11)的一端设置存储箱(7)。

3.如权利要求1所述的大型金属板激光切割平台，其特征在于，所述切割台(11)一端外侧固连第一外壳(2)，且第一外壳(2)内部固连电机(21)，所述电机(21)靠近切割台(11)的一侧固连在切割台(11)上，且电机(21)输出轴固连第一传动杆(22)，所述第一传动杆(22)远离电机(21)的一端插设转接在切割台(11)内。

4.如权利要求3所述的大型金属板激光切割平台，其特征在于，所述第一传动杆(22)远离电机(21)的一侧固连第一齿轮(3)，且第一齿轮(3)远离第一传动杆(22)的一侧固连第二传动杆(31)，所述第二传动杆(31)远离第一齿轮(3)的一侧固连第二齿轮(32)，且第二齿轮(32)远离第二传动杆(31)的一侧转接在切割台(11)上。

5.如权利要求4所述的大型金属板激光切割平台，其特征在于，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(32)一端外侧啮合第三齿轮(4)，且第三齿轮(4)远离第一齿轮(3)和第二齿轮(32)的一侧固连外螺纹杆(41)，所述外螺纹杆(41)靠近第三齿轮(4)的一端贯穿转接在切割台(11)内，且外螺纹杆(41)远离第三齿轮(4)的一侧转接在切割台(11)，所述外螺纹杆(41)中端外侧套设啮合内螺纹板(42)。

6.如权利要求5所述的大型金属板激光切割平台，其特征在于，两组所述内螺纹板(42)相对的一侧固连第二外壳(5)，且第二外壳(5)上侧固连马达(51)，所述马达(51)输出轴贯穿第二外壳(5)固连第四齿轮(52)，且第四齿轮(52)下端外侧啮合第五齿轮(53)，所述第五齿轮(53)中端贯穿固连第三传动杆(54)，且第三传动杆(54)靠近第二外壳(5)的一端转接在第二外壳(5)上，所述第三传动杆(54)远离第二外壳(5)的一端转接在内螺纹板(42)上，且第三传动杆(54)中端外侧套设固连清洁刷(55)。

7.如权利要求2所述的大型金属板激光切割平台，其特征在于，所述切割台(11)远离第一外壳(2)的一侧固连引导管(6)，且引导管(6)远离切割台(11)的一端贯穿防护壳(1)固连第三外壳(61)，所述第三外壳(61)靠近引导管(6)的一端内部固连引导板(62)。

8.如权利要求7所述的大型金属板激光切割平台，其特征在于，所述第三外壳(61)远离防护壳(1)的一端内部插设存储箱(7)，且存储箱(7)两侧固连滑板(71)，所述滑板(71)远离存储箱(7)的一端插设滑动在第三外壳(61)内，且存储箱(7)远离第三外壳(61)的一侧固连挡板(72)。

技术总结
本技术公开了大型金属板激光切割平台，涉及激光切割平台技术领域；而本技术包括防护壳，防护壳下端内侧固连切割台，且切割台上侧设置激光切割器，激光切割器两端滑动连接在切割台两端，且切割台中端设置清洁机构，清洁机构包括第一外壳、第一齿轮、第三齿轮和第二外壳，且切割台一端设置第一外壳，第一外壳插设在切割台内的一端设置第一齿轮，且第一齿轮两端设置第三齿轮，第三齿轮中端设置第二外壳，切割台远离第一外壳的一侧设置存储机构，且存储机构包括引导管和存储箱，切割台一侧设置引导管，通过设置清洁机构，使大型金属板激光切割平台在使用时，可以自动对切割产生的碎屑进行清洁，从而降低工人的清洁强度，提升清洁效率。

技术研发人员：江明旦,王瑞航
受保护的技术使用者：昆山九皋精密五金有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/6/2