本技术涉及切削刀具,具体涉及一种自清洁切削刀具。
背景技术:
1、在金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法,在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下,使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
2、切削刀具在加工过程中只有切削部分参与切削,夹持柄部并不参与切削,为了避免切削部分损坏造成整个切削刀具的报废,延长切削刀具的使用寿命,通常将切削刀具的切削部和夹持柄部分开设置,即切削部分、夹持柄部通过普通螺纹等连接方式实现切削部分在夹持柄部上的重复装卸。
3、但是,现有机械切削刀具在切削后需要将其换下对其进行清洁,从而不利于用户进行使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自清洁切削刀具,解决现有的机械切削刀具在切削后需要将其换下对其进行清洁,从而不利于用户进行使用的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型具体提供下述技术方案:
3、本实用新型提供了一种自清洁切削刀具,包括连接部和切削部,所述切削部与所述连接部一体成形,所述连接部的外表面设置有螺纹所述切削部上设置有容屑槽,所述连接部和所述切削部之间连接有清洁杆,所述清洁杆上设置有洒扫部件和导向部件,所述洒扫部件的输出端延伸至所述容屑槽内,所述导向部件的输出端与所述洒扫部件相连并带动所述洒扫部件的输出端沿着所述容屑槽移动;
4、所述导向部件包括设置在所述清洁杆的杆身上的导向槽和套设在所述清洁杆外周上的导向套,所述导向槽与所述容屑槽纹路相同,所述导向套的内壁上设置有导向滑槽,所述导向滑槽沿所述导向套的轴向设置且所述导向滑槽内滑动设置有导向滑座,所述导向滑座上设置有导向筒,所述导向筒套设在所述清洁杆外部,所述导向筒的内壁两端分别连接有清洁环和导向环。
5、作为本实用新型的一种优选方案,所述导向环的内壁连接有导向杆,所述导向槽内滑动设置有导向端头,所述导向杆与所述导向端头相连,所述清洁环的内壁连接有洒扫杆,所述洒扫部件安装在所述洒扫杆上。
6、作为本实用新型的一种优选方案,所述导向滑槽内设置有驱动所述导向滑座移动的导向驱动组件,所述导向驱动组件为直线电机,所述直线电机的输出端与所述导向滑座相连。
7、作为本实用新型的一种优选方案,所述导向套与所述清洁杆固接,所述导向套包括的圆柱筒状的套体和设置在所述套体其中一端端部的固接环,所述固接环套设在所述清洁杆与所述连接部交接处的外周。
8、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
9、本实用新型通过设置洒扫部件和导向部件,其中洒扫部件可以清扫容屑槽内残留的碎屑,而导向部件可以为洒扫部件的清洁工作提供导向,使之沿着容屑槽移动,从而更好地对容屑槽进行清洁,加强清洁处理的针对性,从而提升清洁效果,并且,通过导向部件,洒扫部件的输出端不会与刀具的刀口接触,从而保护刀口和洒扫部件,避免刀具和洒扫部件受损。
1.一种自清洁切削刀具,包括连接部(1)和切削部(2),所述切削部(2)与所述连接部(1)一体成形,所述连接部(1)的外表面设置有螺纹,所述切削部(2)上设置有容屑槽(3),其特征在于:所述连接部(1)和所述切削部(2)之间连接有清洁杆(4),所述清洁杆(4)上设置有洒扫部件(5)和导向部件(6),所述洒扫部件(5)的输出端延伸至所述容屑槽(3)内,所述导向部件(6)的输出端与所述洒扫部件(5)相连并带动所述洒扫部件(5)的输出端沿着所述容屑槽(3)移动;
2.根据权利要求1所述的一种自清洁切削刀具,其特征在于:所述导向环(607)的内壁连接有导向杆(608),所述导向槽(601)内滑动设置有导向端头(609),所述导向杆(608)与所述导向端头(609)相连,所述清洁环(606)的内壁连接有洒扫杆(610),所述洒扫部件(5)安装在所述洒扫杆(610)上。
3.根据权利要求2所述的一种自清洁切削刀具,其特征在于:所述导向滑槽(603)内设置有驱动所述导向滑座(604)移动的导向驱动组件,所述导向驱动组件为直线电机,所述直线电机的输出端与所述导向滑座(604)相连。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁切削刀具,其特征在于:所述导向套(602)与所述清洁杆(4)固接,所述导向套(602)包括的圆柱筒状的套体(6021)和设置在所述套体(6021)其中一端端部的固接环(6022),所述固接环(6022)套设在所述清洁杆(4)与所述连接部(1)交接处的外周。