一种快速升降尺的制作方法

本技术涉及带锯床，特别涉及一种快速升降尺。

背景技术：

1、传统的带锯床具有一活动导向臂和一固定导向臂，锯带穿过这两个导向臂进行导向和调整锯齿朝向，两导向臂之间的锯带部分作为锯切段。通常，大型卧式金属带锯床在锯切不同材质和规格的工件材料时，要改变两导向臂之间的距离，尽可能将两导向臂靠近工件，以提高锯切工作效率和锯切精度，而每次移动调节导向臂都是通过操作人员手动或通过调节机构来完成，费时费力。因此通过在锯架上设置有电机可驱动其中一个导向臂向另一个导向臂方向移动，并通过在两个导向臂之间设置有用于压靠在工件上的快降尺，完成对工件的固定，但在实际使用过程中，因需要对不同尺寸的工件进行夹持，快降尺偏心压靠在工件上，压靠效果不理想，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

1、本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种快速升降尺，其特征在于，活动设置在锯架上，该锯架内分别设置有第一导向臂与第二导向臂，该第一导向臂与第二导向臂之间活动设置有用于压靠在工件上并能够在上述第一导向臂与第二导向臂之间往复移动的快降尺，该第一导向臂固定设置在锯架上，所述锯架上设置有用于驱动上述第二导向臂向上述第一导向臂方向移动的电机，所述锯架上固定设置有直线导轨，上述第一导向臂活动设置在该导轨上，上述快降尺能够在电机驱动下通过第二导向臂向上述第一导向臂方向移动。

2、作为优选，所述锯架上设置有沿上述导轨长度方向延伸的导向光轴，且该导向光轴位于上述导轨的一侧且位于上述第一导向臂与第二导向臂之间，上述快降尺活动设置在该导向光轴上并能够沿导向光轴长度方向移动，该导向光轴的两端分别固定设置有一个限位块。

3、作为优选，所述快降尺通过一滑块活动设置在上述导向光轴上，所述导向光轴上套设有一个用于驱动上述快降尺向第二导向臂方向移动的弹簧，该弹簧的一端抵靠在上述滑块上且另一端抵靠在上述靠近第一导向臂一侧的限位块上。

4、作为优选，所述第二导向臂朝向上述第一导向臂的一侧固定设置有一个连接杆，该连接杆上固定设置有一个向上述快降尺方向延伸的撞块，该撞块能够随着第二导向臂移动后抵靠在上述快降尺上。

5、与现有技术相比，本实用新型中，通过活动设置的快降尺，在切割工件时，通过可移动的第二导向臂驱动快降尺向第一导向臂方向移动后，当第一导向臂与第二导向臂夹持住工件时，快降尺位于工件的正上方，通过活动设置的快降尺，使快降尺始终位于一定宽度范围内的工件上方，快降尺能够压靠在工件中心的上方，压靠较为稳定，适用性较强。

技术特征：

1.一种快速升降尺，其特征在于，活动设置在锯架(1)上，该锯架(1)内分别设置有第一导向臂(3)与第二导向臂(4)，该第一导向臂(3)与第二导向臂(4)之间活动设置有用于压靠在工件上并能够在上述第一导向臂(3)与第二导向臂(4)之间往复移动的快降尺(5)，该第一导向臂(3)固定设置在锯架(1)上，所述锯架(1)上设置有用于驱动上述第二导向臂(4)向上述第一导向臂(3)方向移动的电机，所述锯架(1)上固定设置有直线导轨(6)，上述第一导向臂(3)活动设置在该导轨(6)上，上述快降尺(5)能够在电机驱动下通过第二导向臂(4)向上述第一导向臂(3)方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种快速升降尺，其特征在于，所述锯架(1)上设置有沿上述导轨(6)长度方向延伸的导向光轴(7)，且该导向光轴(7)位于上述导轨(6)的一侧且位于上述第一导向臂(3)与第二导向臂(4)之间，上述快降尺(5)活动设置在该导向光轴(7)上并能够沿导向光轴(7)长度方向移动，该导向光轴(7)的两端分别固定设置有一个限位块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种快速升降尺，其特征在于，所述快降尺(5)通过一滑块(9)活动设置在上述导向光轴(7)上，所述导向光轴(7)上套设有一个用于驱动上述快降尺(5)向第二导向臂(4)方向移动的弹簧(10)，该弹簧(10)的一端抵靠在上述滑块(9)上且另一端抵靠在上述靠近第一导向臂(3)一侧的限位块(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种快速升降尺，其特征在于，所述第二导向臂(4)朝向上述第一导向臂(3)的一侧固定设置有一个连接杆(11)，该连接杆(11)上固定设置有一个向上述快降尺(5)方向延伸的撞块(12)，该撞块(12)能够随着第二导向臂(4)移动后抵靠在上述快降尺(5)上。

技术总结
本技术提供了一种快速升降尺。它解决了现有带锯床加工过程中需要对不同尺寸的工件进行夹持，快降尺偏心压靠在工件上，压靠效果不理想的问题。本技术中，通过活动设置的快降尺，在切割工件时，通过可移动的第二导向臂驱动快降尺向第一导向臂方向移动后，当第一导向臂与第二导向臂夹持住工件时，快降尺位于工件的正上方，通过活动设置的快降尺，使快降尺始终位于一定宽度范围内的工件上方，快降尺能够压靠在工件中心的上方，压靠较为稳定，适用性较强。

技术研发人员：周鹏飞
受保护的技术使用者：浙江斯耐达机械工具有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/7/25