本技术属于自动铆接机,具体涉及限位调整机构。
背景技术:
1、限位调整机构是自动铆接机生产线的一部分,用于生产链板块,在生产链板块的时候,需要依次将链板块、耳板、滚子、内链节、外链节套在销轴上,此时销轴还未到铆接的流程,为了防止销轴上的零部件掉落,需要用到限位调整结构对销轴上套设的零部件进行约束,在限位约束过程中,限位模块内侧与销轴之间的距离不大于0.5毫米,间隙过大会使外链节因振动而脱落。
2、为了适应不同链板块节距链板块设计的送料机构,需要根据链板块的节距选用相应的限位机构,在生产链板块的时候,由于链板块的长度不同,链板块的销轴长度也不同,为了便于加工不同宽度的链板块,本申请提出限位调整机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供限位调整机构,以解决上述背景技术中提出的使一个限位调整机构适用于不同宽度链板块的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:限位调整机构,包括支架、驱动组件,上述支架顶部固定有平台,上述平台上开设有数个切口,数个切口呈矩形阵列分布;
3、位于中间的两个切口上均滑动卡接有限位组件,上述限位组件包括丝母,两个上述丝母顶部均通过螺钉固定有移动滑块,两个上述移动滑块顶部均固定有限位模块,上述限位模块呈l型,且两个限位模块相向设置。
4、在其中一个实施例中,上述丝母位于切口中,上述移动滑块位于平台的上方。
5、在其中一个实施例中,上述平台底部安装有两个轴承座,两个轴承座均贴近切口,上述驱动组件安装于轴承座。
6、在其中一个实施例中,上述驱动组件设置有两个,上述驱动组件包括伺服电机,两个上述伺服电机相向的一面上均设置有电机法兰,每个电机法兰均固定在轴承座上,两个伺服电机的输出轴均同轴连接有滚珠丝杠,每个上述丝母均螺纹连接于滚珠丝杠。
7、在其中一个实施例中,上述平台底部固定有两个轴承固定座,两个上述轴承固定座和两个轴承座处在同一直线上,且两个轴承固定座处在两个轴承座之间,上述滚珠丝杠连接于轴承固定座。
8、在其中一个实施例中,上述平台顶部相对称两侧处均设置有刻度线。
9、在其中一个实施例中,两个上述限位模块之间放置有链板组件。
10、有益效果
11、该限位调整机构的技术效果和优点:
12、生产链板输送带的时候,在将链板块、耳板、滚子、内链节、外链节套设在销轴上之后,选用该限位调整机构限制各零件的位置,若需要使用该限位调整机构生产不同宽度的链板块,打开两个伺服电机带动两个滚珠丝杠转动,两个滚珠丝杠转动的时候可带动两个丝母移动,两个丝母可以带动两个移动滑块和两个限位模块移动,即可调整两个限位模块之间的距离,移动两个限位模块的时候,使限位模块与销轴端面之间的距离不大于0.5毫米,该限位调整机构在使用的时候,可以通过调整两个限位模块之间的距离适用于不同长度的销轴,由此可用于生产不同宽度的链板块。
13、在生产链板输送带的时候,将套设好链板块、耳板、滚子、内链节、外链节的销轴放在两个限位模块之间,根据销轴的长度调整两个限位模块之间的距离,使限位模块与销轴端面之间的距离不大于0.5毫米,通过两个l型的限位模块限制销轴上零件的位置,使零件不会脱落,该限位调整机构可以在使用的时候对销轴上套设的零件限位。
1.限位调整机构,包括支架(11)、驱动组件(3),其特征在于:所述支架(11)顶部固定有平台(12),所述平台(12)上开设有数个切口(121),数个切口(121)呈矩形阵列分布;
2.根据权利要求1所述的限位调整机构,其特征在于:所述丝母(21)位于切口(121)中,所述移动滑块(22)位于平台(12)的上方。
3.根据权利要求2所述的限位调整机构,其特征在于:所述平台(12)底部安装有两个轴承座(13),两个轴承座(13)均贴近切口(121),所述驱动组件(3)安装于轴承座(13)。
4.根据权利要求3所述的限位调整机构,其特征在于:所述驱动组件(3)设置有两个,所述驱动组件(3)包括伺服电机(31),两个所述伺服电机(31)相向的一面上均设置有电机法兰(32),每个电机法兰(32)均固定在轴承座(13)上,两个伺服电机(31)的输出轴均同轴连接有滚珠丝杠(33),每个所述丝母(21)均螺纹连接于滚珠丝杠(33)。
5.根据权利要求4所述的限位调整机构,其特征在于:所述平台(12)底部固定有两个轴承固定座,两个所述轴承固定座和两个轴承座(13)处在同一直线上,且两个轴承固定座处在两个轴承座(13)之间,所述滚珠丝杠(33)连接于轴承固定座。
6.根据权利要求1所述的限位调整机构,其特征在于:所述平台(12)顶部相对称两侧处均设置有刻度线。
7.根据权利要求1所述的限位调整机构,其特征在于:两个所述限位模块(23)之间放置有链板组件(4)。