一种金属结构制造用压弯装置的制作方法

本实用涉及金属压弯，具体为一种金属结构制造用压弯装置。

背景技术：

1、目前，金属结构制造过程中，为了满足不同使用需求，通常会使用压弯设备对金属结构进行压弯加工，现有技术中，现有的金属压弯设备对工件压弯完成后，通常需要人工手动进行卸料，并且需要人工手动控制气缸的启闭，不仅影响工件压弯加工的连续性，同时工作人员操作较为麻烦，安全操作性较差，降低了工作效率。

2、针对上述问题，本实用新型提供了一种金属结构制造用压弯装置。

技术实现思路

1、本实用采取的技术方案如下：

2、一种金属结构制造用压弯装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支柱，支柱位于底板顶部的左侧，支柱呈l形，支柱上部内底壁固定连接有气缸，气缸活塞杆底端固定连接有折弯头，折弯头呈三角状，底板的顶部固定连接有固定座，固定座位于底板顶部的右侧，固定座的顶部固定连接有折弯基座，折弯基座顶部开设有折弯槽，折弯槽呈三角状，折弯头位于折弯槽上方，且折弯头和折弯槽相互适配，折弯槽左侧壁开设有容纳槽，支柱右侧壁内部固定连接有卸料气缸，卸料气缸右端向上倾斜，卸料气缸活塞杆在容纳槽内部，卸料气缸活塞杆与容纳槽滑动配合，卸料气缸活塞杆的右端固定连接有推料头，推料头位于容纳槽内部，且推料头和容纳槽相互适配，支柱的外侧壁固定连接有气缸启动踏板，气缸启动踏板位于支柱外侧的底部，气缸启动踏板套接在固定座的外侧，气缸启动踏板与气缸电性连接，气缸启动踏板与卸料气缸电性连接。

3、有益效果：本申请通过气缸启动踏板、卸料气缸、推料头、容纳槽、气缸、折弯头和折弯槽可以对工件自动进行压弯加工，并且可以对加工好的工件进行自动卸料，提高工件压弯加工的连续性，不仅让工作人员操作更加方便，还提高了安全性，同时提高工件的压弯效率。

技术特征：

1.一种金属结构制造用压弯装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部固定连接有支柱(2)，支柱(2)位于底板(1)顶部的左侧，支柱(2)呈l形，支柱(2)上部内底壁固定连接有气缸(3)，气缸(3)活塞杆底端固定连接有折弯头(4)，折弯头(4)呈三角状，底板(1)的顶部固定连接有固定座(5)，固定座(5)位于底板(1)顶部的右侧，固定座(5)的顶部固定连接有折弯基座(6)，折弯基座(6)顶部开设有折弯槽(7)，折弯槽(7)呈三角状，折弯头(4)位于折弯槽(7)上方，且折弯头(4)和折弯槽(7)相互适配，折弯槽(7)左侧壁开设有容纳槽(8)，支柱(2)右侧壁内部固定连接有卸料气缸(9)，卸料气缸(9)右端向上倾斜，卸料气缸(9)活塞杆在容纳槽(8)内部，卸料气缸(9)活塞杆与容纳槽(8)滑动配合，卸料气缸(9)活塞杆的右端固定连接有推料头(10)，推料头(10)位于容纳槽(8)内部，且推料头(10)和容纳槽(8)相互适配。

技术总结
本实用涉及金属压弯技术领域，且公开了一种金属结构制造用压弯装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支柱，支柱位于底板顶部的左侧，支柱呈L形，支柱内底壁固定连接有气缸，气缸活塞杆底端固定连接有折弯头，折弯头呈三角状，本申请通过气缸启动踏板、卸料气缸、推料头、容纳槽、气缸、折弯头和折弯槽可以对工件自动进行压弯加工，并且可以对加工好的工件进行自动卸料，提高工件压弯加工的连续性，不仅让工作人员操作更加方便，同时提高工件的压弯效率。

技术研发人员：边美琪,马许姣
受保护的技术使用者：大连广通钢构有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/7/23