本技术涉及将晶体振荡器本体的四个弹性钢绳焊接在基板上的,特别是一种抗震型晶体振荡器的焊接工装。
背景技术:
1、某抗震型晶体振荡器的结构如图1~图3所示,它包括晶体振荡器本体1和基板2,基板2的底表面上固设有多个支脚3,基板2的顶表面上焊接有四个焊料块4,四个焊料块4围成矩形状,且四个焊料块4的顶表面上均开设有凹槽5,晶体振荡器本体1壳体的前端面和后端面上均焊接有两个弹性钢绳6,四个弹性钢绳6的另一端分别对应的焊接于四个焊料块4的凹槽5内。
2、车间内将晶体振荡器本体1焊接在基板2上的方法是:
3、s1、工人取出一个如图5~图6所示的基板2,并将基板2平放在工作台上;
4、s2、工人取出一个如图4所示的晶体振荡器本体1,工人将晶体振荡器本体1前侧的两个弹性钢绳6的末端分别嵌入到位于基板2前侧的两个焊料块4的凹槽5内,随后将晶体振荡器本体1后侧的两个弹性钢绳6的末端分别嵌入于位于基板2后侧的两个焊料块4的凹槽内,从而实现晶体振荡器本体1与基板2的初步装配;
5、s3、工人将初步装配好的产品放入到加热箱内,在加热箱的加热下,四个焊料块4受热熔化而将弹性钢绳6焊接在基板2上,当加热一段时间后,即可焊接得到抗震型晶体振荡器。
6、然而,这种方法虽然能够实现晶体振荡器本体1与基板2的焊接,而得到所需的抗震型晶体振荡器,但是在技术上仍然存在以下技术缺陷:
7、当加热箱对弹性钢绳6加热时,四个弹性钢绳6受热变形,造成晶体振荡器本体1发生位移,导致晶体振荡器本体1相对于基板2倾斜而工艺上要求晶体振荡器本体1与基板2相平行,从而降低了抗震型晶体振荡器的生产质量,存在焊接质量低的技术缺陷。因此,亟需一种提高抗震型晶体振荡器的生产质量、极大提高焊接质量的焊接工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高抗震型晶体振荡器的生产质量、极大提高焊接质量的抗震型晶体振荡器的焊接工装。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种抗震型晶体振荡器的焊接工装,它包括底板、支撑板和压板,所述底板的顶表面上且位于其左右端均固设有垫块,底板的顶表面上且位于两个垫块之间开设有多个定位孔,定位孔与晶体振荡器本体上的支脚相对应;两个垫块的顶表面上均开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,第二螺纹孔位于第一螺纹孔的外侧,所述支撑板上且位于其左右端均开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔与第一螺纹孔相对应,第二通孔与第二螺纹孔相对应;所述压板的左右端均开设有通槽。
3、所述垫块的厚度大于基板的厚度。
4、两个第一螺纹孔左右对称设置,两个第二螺纹孔左右对称设置。
5、两个通槽左右对称设置。
6、所述底板、支撑板和压板均为隔热板。
7、本实用新型具有以下优点:提高抗震型晶体振荡器的生产质量、极大提高焊接质量。
1.一种抗震型晶体振荡器的焊接工装,其特征在于:它包括底板(7)、支撑板(8)和压板(9),所述底板(7)的顶表面上且位于其左右端均固设有垫块(10),底板(7)的顶表面上且位于两个垫块(10)之间开设有多个定位孔(11),定位孔(11)与晶体振荡器本体(1)上的支脚(3)相对应;两个垫块(10)的顶表面上均开设有第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔(13),第二螺纹孔(13)位于第一螺纹孔(12)的外侧,所述支撑板(8)上且位于其左右端均开设有第一通孔(14)和第二通孔(15),第一通孔(14)与第一螺纹孔(12)相对应,第二通孔(15)与第二螺纹孔(13)相对应;所述压板(9)的左右端均开设有通槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种抗震型晶体振荡器的焊接工装,其特征在于:所述垫块(10)的厚度大于基板(2)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种抗震型晶体振荡器的焊接工装,其特征在于:两个第一螺纹孔(12)左右对称设置,两个第二螺纹孔(13)左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种抗震型晶体振荡器的焊接工装,其特征在于:两个通槽(16)左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种抗震型晶体振荡器的焊接工装,其特征在于:所述底板(7)、支撑板(8)和压板(9)均为隔热板。