一种无头轧制带钢柔性生产线的制作方法

本技术涉及钢铁连铸轧钢，具体涉及一种无头轧制带钢柔性生产线。

背景技术：

1、与常规热轧带钢相比，无头连铸连轧工艺流程紧凑、能耗低、金属收得率和生产节奏明显提高；连铸拉速高，生产效率较高。无头轧制省去了单块轧制时的带钢穿带、甩尾过程，带钢尺寸和性能的精度和稳定性提升明显，能稳定生产的带钢厚度规格低至0.8mm，实现了以热代冷，降低了带钢生产成本。连铸连轧技术作为一种变革性的热轧带钢生产技术，拥有很多常规热连轧不具备的优势，但为了实现无头轧制就对通钢量提出了一定的要求。

2、目前，受限于轧制速度和铸坯拉速的限制，在一条线上实现无头轧制基本不可能，灵活性和适应性大受局限，不同的通钢量往往涉及多条生产线，增加了投资，影响了市场适应性和生产成本。

技术实现思路

1、根据本实用新型的一个实施方式，其目的在于提供一种结构紧凑，布置合理的无头轧制带钢柔性生产线，以提高生产线灵活性和适应性。

2、上述目的可以是通过以下技术方案的实施方式实现：

3、根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种无头轧制带钢柔性生产线，包括：依次布置的预轧机组、隧道炉、粗轧机组、感应加热装置、精轧机组、层流冷却装置和卷取机组；其中，所述隧道炉用于对从预轧机组出来的中间坯i进行均温处理；所述感应加热装置用于对从粗轧机组出来的中间坯ii进行感应加热温度调节；所述预轧机组用于对连铸坯进行预轧制或者空过，包括至少1架沿轧制方向设置的预轧机；所述粗轧机组包括至少3架沿轧制方向设置的粗轧机；所述精轧机组包括3～5架沿轧制方向设置的精轧机。

4、可选地，所述预轧机为二辊轧机；所述粗轧机为四辊轧机，所述精轧机为四辊轧机。

5、可选地，所述预轧机组包括1架沿轧制方向设置的二辊轧机；所述粗轧机组包括3架沿轧制方向依次设置的四辊轧机；所述精轧机组包括5架沿轧制方向依次设置的四辊轧机。

6、可选地，所述卷取机组包括3架沿轧制方向依次设置的卷取机。

7、可选地，所述粗轧机组与精轧机组的间距为15～50m。

8、可选地，所述预轧机组轧机架中心线到隧道炉口之间的间距为6～10m；所述隧道炉出口到粗轧机组第一架轧机架中心线之间的间距为6～10m；所述精轧机组沿轧制方向最后一架精轧机架与卷取机组沿轧制方向第一架卷取机之间的中心线间距为50～120m。

9、可选地，所述生产线设置在连铸机之后，且所述连铸机出口到预轧机组轧机架中心线之间的间距为5～8m。

10、可选地，所述粗轧机组相邻粗轧机架之间的间距为4～5m；所述精轧机组相邻精轧机架中心线之间的间距均为4～5m。

11、可选地，所述生产线还包括：第一高压水除鳞装置、第二高压水除鳞装置和第三高压水除鳞装置，分别设置在预轧机组前，粗轧机组前和精轧机组前。

12、可选地，在所述预轧机组之后且隧道炉之前布置有摆剪；在粗轧机家之后且感应加热装置之前布置有转鼓飞剪；在层流冷却装置之后卷曲机组之前布置有高速飞剪；在精轧机组之后和层流冷却装置之前布置有超快冷装置。

13、有益效果：根据本实用新型的一个实施方式，提供的无头轧制带钢柔性生产线结构紧凑，布置合理，该生产线采用三机组，通过粗轧机组之前布设预轧机组，采用预设机组对连铸坯进行预轧制或空过，更有利于实现大范围通钢量的适用，通过预轧与粗轧机组间和粗轧与精轧机组间采用隧道炉和感应加热装置为加热工序，可有效控制全流程的温度和坯料组织，更有利于获得不同的成品带钢。该生产线可适用的通钢量范围更广，对钢种、厚度和宽度的适用范围更广，提高生产线的灵活性和适应性，具有成本低、生产率高、产品质量高等优点。

技术特征：

1.一种无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，包括：依次布置的预轧机组、隧道炉、粗轧机组、感应加热装置、精轧机组、层流冷却装置和卷取机组；其中，

2.根据权利要求1所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，所述预轧机为二辊轧机；所述粗轧机为四辊轧机，所述精轧机为四辊轧机。

3.根据权利要求2所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，所述预轧机组包括1架沿轧制方向设置的二辊轧机；所述粗轧机组包括3架沿轧制方向依次设置的四辊轧机；所述精轧机组包括5架沿轧制方向依次设置的四辊轧机。

4.根据权利要求3所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，所述卷取机组包括3架沿轧制方向依次设置的卷取机。

5.根据权利要求3所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，所述粗轧机组与精轧机组的间距为15～50m。

6.根据权利要求5所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，所述生产线设置在连铸机之后，且所述连铸机出口到预轧机组轧机架中心线之间的间距为5～8m。

8.根据权利要求6所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，所述粗轧机组相邻粗轧机架之间的间距为4～5m；所述精轧机组相邻精轧机架中心线之间的间距均为4～5m。

9.根据权利要求1所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，所述生产线还包括：第一高压水除鳞装置、第二高压水除鳞装置和第三高压水除鳞装置，分别设置在预轧机组前，粗轧机组前和精轧机组前。

10.根据权利要求2所述的无头轧制带钢柔性生产线，其特征在于，在所述预轧机组之后且隧道炉之前布置有摆剪；在粗轧机架机后且感应加热装置之前布置有转鼓飞剪；在层流冷却装置之后卷曲机组之前布置有高速飞剪；在精轧机组之后和层流冷却装置之前布置有超快冷装置。

技术总结
本技术公开了一种无头轧制带钢柔性生产线。包括依次布置的预轧机组、隧道炉、粗轧机组、感应加热装置、精轧机组、层流冷却装置和卷取机组；隧道炉用于对从预轧机组出来的中间坯I进行均温处理；感应加热装置用于对从粗轧机组出来的中间坯II进行感应加热温度调节；预轧机组用于对连铸坯进行预轧制或者空过，包括至少1架预轧机；粗轧机组包括至少3架粗轧机；精轧机组包括3～5架精轧机。本技术生产线结构紧凑，布置合理，通过增设预轧机组对连铸坯预轧制或空过更有利于大范围通钢量的适用，通过预轧与粗轧机组间和粗轧与精轧机组间采用隧道炉和感应加热装置为加热工序，有利于控制温度和坯料组织，有利于获得不同的成品带钢。

技术研发人员：陈志强,卢勇,徐文渊,陈龙,张赵宁,张向军,蒲春雷,沐贤春,徐峰,李伟,李旭冬,解琼,刘诗文,仇兵利
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/6/5