弯管机的自动穿芯装置的制作方法

本技术涉及到弯管成型设备，及其可解决超长芯棒的弯管机的自动穿芯装置。

背景技术：

1、在弯管要求较高的弯管工艺中，弯管机会配有芯棒装置，保证弯管成型的效果。但是一般仅限于短管的弯管成型，偶尔有长管件的穿芯也用直线钢性芯杆，导致占地面积过大。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节省安装空间的弯管机的自动穿芯装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种弯管机的自动穿芯装置，包括与机床本体相连接的底座，底座上设有转动轴，底座上设有伺服电机，伺服电机通过减速机、第一联轴器和传动轴带动单向离合器与转动轴连接，转动轴上套设有进芯齿轮，

3、底座上设有中心轴平行于转动轴的收卷轮，收卷轮上缠绕有齿形钢带，齿形钢带与进芯齿轮相啮合，底座上在进芯齿轮与收卷轮之间设有制动齿形钢带的制动器，导向座中设有供齿形钢带穿出的导向孔，齿形钢带穿过制动器与导向座后与芯棒尾端相连接，

4、收卷轮的轮轴与设置在底座上的单向离合器一侧相连接，单向离合器与单向离合器接合转动方向相反，单向离合器另一侧与设置在底座上的同步带轮二相连接，传动轴上套设有同步带轮一，同步带轮二与同步带轮一上套设有同步带，同步带轮二与同步带轮一的直径比等于收卷轮与进芯齿轮的直径比。

5、作为一种优选的方案，所述底座上在进芯齿轮下方设有托承齿形钢带的导向轮。

6、作为一种优选的方案，所述制动器中供齿形钢带穿出的制动孔与导向座的导向孔等高。

7、作为一种优选的方案，所述底座上并列设有一对安装架，所述单向离合器与收卷轮架设在一对安装架之间，所述同步带轮二设置在其中一个安装架外侧；所述转动轴架设在一对安装架之间，所述同步带轮一设置在所述传动轴穿出安装架的端部上，安装架上设有连接座，所述伺服电机和减速机设置在连接座上。

8、作为一种优选的方案，所述导向轮外周上设有与齿形钢带相配合的凹槽。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本自动穿芯装置将传统钢性芯棒驱动杆变为可收卷的弹性钢带，大大节省了安装空间。而且进芯位置伺服可调，进芯操作准确性高。

11、由于底座上在进芯齿轮下方设有托承齿形钢带的导向轮，使得放卷和收卷过程更为顺畅，避免齿形钢带在重力作用下垂荡导致传送时发生卡阻。

12、由于制动器中供齿形钢带穿出的制动孔与导向座的导向孔等高，进一步使得放卷和收卷过程更为顺畅。

13、由于导向轮外周上设有与齿形钢带相配合的凹槽，使得收卷过程更为可靠。

技术特征：

1.一种弯管机的自动穿芯装置，包括与机床本体相连接的底座，底座上设有转动轴，底座上设有伺服电机，其特征在于：所述伺服电机通过减速机、第一联轴器和传动轴带动单向离合器与转动轴连接，转动轴上套设有进芯齿轮，

2.如权利要求1所述的一种弯管机的自动穿芯装置，其特征在于：所述底座上在进芯齿轮下方设有托承齿形钢带的导向轮。

3.如权利要求1所述的一种弯管机的自动穿芯装置，其特征在于：所述制动器中供齿形钢带穿出的制动孔与导向座的导向孔等高。

4.如权利要求1所述的一种弯管机的自动穿芯装置，其特征在于：所述底座上并列设有一对安装架，所述单向离合器与收卷轮架设在一对安装架之间，所述同步带轮二设置在其中一个安装架外侧；所述转动轴架设在一对安装架之间，所述同步带轮一设置在所述传动轴穿出安装架的端部上，安装架上设有连接座，所述伺服电机和减速机设置在连接座上。

5.如权利要求2所述的一种弯管机的自动穿芯装置，其特征在于：所述导向轮外周上设有与齿形钢带相配合的凹槽。

技术总结
本技术公开了一种弯管机的自动穿芯装置，包括底座，底座上设有转动轴和伺服电机，伺服电机通过减速机、第一联轴器和传动轴带动单向离合器与转动轴连接，转动轴上套设有进芯齿轮，底座上设有中心轴平行于转动轴的收卷轮，收卷轮上缠绕有齿形钢带，齿形钢带与进芯齿轮相啮合，底座上在进芯齿轮与收卷轮之间设有制动齿形钢带的制动器，导向座中设有供齿形钢带穿出的导向孔，齿形钢带穿过制动器与导向座后与芯棒尾端相连接，收卷轮的轮轴与设置在底座上的单向离合器一侧相连接，单向离合器与单向离合器接合转动方向相反，单向离合器另一侧与设置在底座上的同步带轮二相连接，传动轴上套设有同步带轮一，同步带轮二与同步带轮一上套设有同步带。

技术研发人员：杭世峰,张林杰
受保护的技术使用者：江苏合丰机械制造有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/6/23