一种自动焊接装置的焊接台的制作方法

本技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种自动焊接装置的焊接台。

背景技术：

1、出粉刀是打印机的部件之一，由金属基架及聚氨脂片构成，其主要作用是与磁辊摩擦使得碳粉颗粒带电，控制磁辊套表面碳粉层厚度，使得碳粉均匀转出。传统的出粉刀焊接，需要机械手或者人工将聚氨脂片放在金属基架上，再通过焊接头将聚氨脂片焊接在金属基架上，手工放置聚氨脂片虽然精准度可控，但是整个加工过程效率很低，而机械手自动放置聚氨脂片，容易出现偏移，导致焊接合格率降低。因此，亟需研发一种自动焊接装置的焊接台来解决聚氨脂片偏移导致的焊接合格率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种自动焊接装置的焊接台，该焊接台上设有导正工位，聚氨脂片在焊接前需要经过导正工位调整位置后再输送至焊接台焊接，可以大大提高焊接精度，从而提高出粉刀生产合格率。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：

3、一种自动焊接装置的焊接台，包括工作平台，所述工作平台上设有焊接工位、供料槽和导正工位，所述导正工位设置在所述焊接工位与供料槽之间，所述导正工位包括导正平台，所述导正平台的左右两侧分别设有侧推定位机构，导正平台的前后两侧分别设有前推定位机构和后推定位机构。

4、作为优选，所述供料槽的两侧通过支撑柱安装在所述工作平台，所述供料槽与所述支撑柱滑动配合，所述供料槽底部与所述工作平台之间安装有承载弹簧。

5、作为优选，所述供料槽与所述焊接工位、导正平台平行。

6、作为优选，所述焊接工位的周侧设有至少一个工件限位机构。

7、作为优选，所述工作平台的下方设有用于驱动所述工作平台做左右往返移动的所述y轴直线导轨以及用于驱动所述工作平台作前后往返移动的所述x轴直线导轨。

8、作为优选，所述焊接工位一侧设有焊渣清除机构，所述焊渣清除机构包括横向气缸和纵向气缸，所述纵向气缸通过安装板固定连接在所述横向气缸的伸缩杆上，所述纵向气缸的伸缩杆连接有横向设置的连接臂，所述连接臂连接有刮板。

9、作为优选，所述焊接工位上设有工件定位槽。

10、作为优选，所述焊接工位靠近所述焊渣清除机构一侧连接有废料积攒挡边，所述废料积攒挡边呈倒l形结构，所述废料积攒挡边与所述焊接工位之间存在高度差。

11、作为优选，所述前推定位机构包括第一自动伸缩机构，所述第一自动伸缩机构的伸缩杆连接推板，所述推板与滑杆滑动配合，所述推板靠近所述导正平台一侧设有弹性推杆。

12、作为优选，所述后推定位机构包括第二自动伸缩机构，所述第二自动伸缩机构的伸缩杆连接有挡板。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、与现有技术相比，本实用新型的自动焊接装置的焊接台上设有焊接工位、供料槽和导正工位，聚氨脂片存放在供料槽内，焊接前，将聚氨脂片转移至导正工位，由侧推定位机构、前推定位机构和后推定位机构从聚氨脂片四周推动聚氨脂片，调整聚氨脂片的位置，再将聚氨脂片定向转移至焊接工位焊接即可，焊接精度高。

技术特征：

1.一种自动焊接装置的焊接台，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)上设有焊接工位(11)、供料槽(12)和导正工位(13)，所述导正工位(13)设置在所述焊接工位(11)与供料槽(12)之间，所述导正工位(13)包括导正平台(131)，所述导正平台(131)的左右两侧分别设有侧推定位机构(132)，导正平台(131)的前后两侧分别设有前推定位机构(133)和后推定位机构(134)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述供料槽(12)的两侧通过支撑柱(121)安装在所述工作平台(1)，所述供料槽(12)与所述支撑柱(121)滑动配合，所述供料槽(12)底部与所述工作平台(3)之间安装有承载弹簧(122)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述供料槽(12)与所述焊接工位(11)、导正平台(131)平行。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述焊接工位(11)的周侧设有至少一个工件限位机构(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述工作平台(1)的下方设有用于驱动所述工作平台(1)做左右往返移动的所述y轴直线导轨(2)以及用于驱动所述工作平台(3)作前后往返移动的所述x轴直线导轨(3)。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述焊接工位(11)一侧设有焊渣清除机构(4)，所述焊渣清除机构包括横向气缸(41)和纵向气缸(42)，所述纵向气缸(42)通过安装板固定连接在所述横向气缸(41)的伸缩杆上，所述纵向气缸(42)的伸缩杆连接有横向设置的连接臂(43)，所述连接臂(43)连接有刮板(44)。

7.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述焊接工位(11)上设有工件定位槽(111)。

8.根据权利要求6所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述焊接工位(11)靠近所述焊渣清除机构(4)一侧连接有废料积攒挡边(112)，所述废料积攒挡边(112)呈倒l形结构，所述废料积攒挡边(112)与所述焊接工位(11)之间存在高度差。

9.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述前推定位机构(133)包括第一自动伸缩机构(1331)，所述第一自动伸缩机构(1331)的伸缩杆连接推板(1332)，所述推板(1332)与滑杆(1333)滑动配合，所述推板(1332)靠近所述导正平台(131)一侧设有弹性推杆(1334)。

10.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置的焊接台，其特征在于，所述后推定位机构(134)包括第二自动伸缩机构(1341)，所述第二自动伸缩机构(1341)的伸缩杆连接有挡板(1342)。

技术总结
本技术公开一种自动焊接装置的焊接台，包括工作平台，所述工作平台上设有焊接工位、供料槽和导正工位，所述导正工位设置在所述焊接工位与供料槽之间，所述导正工位包括导正平台，所述导正平台的左右两侧分别设有侧推定位机构，导正平台的前后两侧分别设有前推定位机构和后推定位机构，焊接台上设有焊接工位、供料槽和导正工位，聚氨脂片存放在供料槽内，焊接前，将聚氨脂片转移至导正工位，由侧推定位机构、前推定位机构和后推定位机构从聚氨脂片四周推动聚氨脂片，调整聚氨脂片的位置，再将聚氨脂片定向转移至焊接工位焊接即可，焊接精度高。

技术研发人员：唐飞,陈小友
受保护的技术使用者：中山市鼎诚盛新材料有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/7/23