一种超声波焊机的制作方法

本技术涉及一种超声波焊机。

背景技术：

1、超声波焊接机主要作用为将动力电池的电芯箔材(铜箔材、铝箔材)，通过高频振动使得箔材之间的分子链迅速活跃(升温)，然后再迅速冷却，使分子互相结合。这样在焊接过程中，材料与材料之前会产生粉尘，现有技术会在焊头和砧座之间设置相应的吸尘装置。

2、这种设计结构包括焊头吸尘装置和砧座吸尘装置，其材质均为“铝合金6061”，这种材质的优点是重量较轻，不会给超声波焊接机带来额外的负载。但现有技术中的砧座吸尘装置为固定式外形，如果焊接砧座外形调整后，需要整个更换吸尘装置，故而其通用性较差，且后期维护成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中吸尘装置固定，无法适应多种微调工位，造成整机维护成本较高的缺陷，提供一种超声波焊机。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种超声波焊机，其包括焊机主体，所述焊机主体内设有依次连接的换能器、变幅杆和焊头，所述焊接主体的下方设有焊机底座，所述焊机底座上设有与所述焊头相对设置的砧座，其特点在于，所述超声波焊机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括套设在所述焊头的上半机构和套设在所述砧座上的下半机构，所述下半机构包括可沿竖直方向伸展、压缩的柔性套管。

4、其中，所述上半机构包括第一固定部，所述第一固定部上设有横向延伸的第一悬臂，所述第一悬臂上设有用于罩设在所述焊头外的套筒，所述焊头的底端从所述套筒的底部穿出，所述套筒上还设有用于连接外部抽气装置的第一抽气孔。

5、其中，所述下半机构包括第二固定部，所述第二固定部上设有横向延伸的第二悬臂，所述第二悬臂上设有所述柔性套管，所述砧座的顶部从所述柔性套管的顶部穿出，所述第二固定部上设有第二抽气孔，所述第二固定部、所述第二悬臂以及所述柔性套管相互连通。

6、其中，所述焊机主体的底部设有机架小底板，所述机架小底板上设有第一滑槽；所述吸尘装置还包括用于将所述下半机构可滑动地设置于所述机架小底板的连接板，所述连接板的两端设有于所述第一滑槽适配的第二滑槽，以及用于将锁固所述连接板和所述机架小底板相对位置的锁止件；所述第二固定部固定于所述连接板的前端面。

7、其中，所述锁止件为螺栓，所述螺栓穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽。

8、本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

9、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的超声波焊机通过可沿焊头、砧座连线方向，以及沿三联副延伸方向进行调整的吸尘装置对焊头、砧座进行有效除尘，从而降低粉尘对整机的影响，提高焊接效率，降低维护成本。

技术特征：

1.一种超声波焊机，其包括焊机主体，所述焊机主体内设有依次连接的换能器、变幅杆和焊头，所述焊接主体的下方设有焊机底座，所述焊机底座上设有与所述焊头相对设置的砧座，其特征在于，所述超声波焊机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括套设在所述焊头的上半机构和套设在所述砧座上的下半机构，所述下半机构包括可沿竖直方向伸展、压缩的柔性套管。

2.如权利要求1所述的超声波焊机，其特征在于，所述上半机构包括第一固定部，所述第一固定部上设有横向延伸的第一悬臂，所述第一悬臂上设有用于罩设在所述焊头外的套筒，所述焊头的底端从所述套筒的底部穿出，所述套筒上还设有用于连接外部抽气装置的第一抽气孔。

3.如权利要求2所述的超声波焊机，其特征在于，所述下半机构包括第二固定部，所述第二固定部上设有横向延伸的第二悬臂，所述第二悬臂上设有所述柔性套管，所述砧座的顶部从所述柔性套管的顶部穿出，所述第二固定部上设有第二抽气孔，所述第二固定部、所述第二悬臂以及所述柔性套管相互连通。

4.如权利要求3所述的超声波焊机，其特征在于，所述焊机主体的底部设有机架小底板，所述机架小底板上设有第一滑槽；所述吸尘装置还包括用于将所述下半机构可滑动地设置于所述机架小底板的连接板，所述连接板的两端设有于所述第一滑槽适配的第二滑槽，以及用于将锁固所述连接板和所述机架小底板相对位置的锁止件；所述第二固定部固定于所述连接板的前端面。

5.如权利要求4所述的超声波焊机，其特征在于，所述锁止件为螺栓，所述螺栓穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽。

技术总结
本技术提供一种超声波焊机，包括焊机主体、换能器、变幅杆和焊头，焊接主体的下方设有焊机底座，焊机底座上设有与焊头相对设置的砧座，超声波焊机还包括吸尘装置，吸尘装置包括套设在所述焊头的上半机构和套设在所述砧座上的下半机构。本技术中的超声波焊机通过可沿焊头、砧座连线方向，以及沿三联副延伸方向进行调整的吸尘装置对焊头、砧座进行有效除尘，从而降低粉尘对整机的影响，提高焊接效率，降低维护成本。

技术研发人员：陈国豪
受保护的技术使用者：上海幸义超声技术有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/8/26