一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置的制作方法

本技术涉及钢棒自动矫直，具体为一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置。

背景技术：

1、钢棒是一种技术含量很高的预应力钢材，属于预应力强度级别中的中间强度级，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，钢棒在生产过程中需要通过双凹卡具对其进行夹持并进行矫直加工处理。

2、授权公告号为cn21701822u，公开了一种钢棒矫直轮用拆卸装置，应用在钢棒矫直轮拆卸技术领域，解决了由于矫直轮本体、轴承与固定轴之间组装较为紧密，现有的工人在拆卸时较为困难，费时费力，同时也存在安全隐患的问题，包括底板、设置在所述底板上的放置框架和螺纹丝杆，所述放置框架呈倒u型设置，所述放置框架的顶端中间位置设置有供所述螺纹丝杆穿过的通孔，所述放置框架的顶端且与所述通孔相对应的位置设置有固定螺母，所述固定螺母的轴线与所述通孔的轴线位于同一直线上，所述螺纹丝杆与所述固定螺母螺纹连接，所述底板上设置有u型缺口，所述u型缺口位于所述通孔的正下方；具有拆卸效率较高，快速有效，且操作简单省力，降低工人的劳动强度的效果。

3、然而，有些双凹卡具装置在对钢棒进行矫直时具有局限性，无法对尺寸不同的钢棒进行矫直，且需要人工对钢棒进行夹持，增加人工成本。

4、因此，本领域技术人员亟需设计一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，解决了现有的有些双凹卡具装置在对钢棒进行矫直时具有局限性，无法对尺寸不同的钢棒进行矫直，且需要人工对钢棒进行夹持，增加人工成本的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，该双凹卡具装置包括支撑部，和与所述支撑部相连接的升降部，其中，

5、所述支撑部包括卡具装置本体卡具装置本体、电机、第一连接杆、滚轴、第一支撑架、皮带、第二连接杆和预设孔，且卡具装置本体的右端连接有电机，所述电机的左端连接有位于卡具装置本体内部右端的第一连接杆，且第一连接杆的中间安装有滚轴，所述第一连接杆的左端外缘连接有第一支撑架，且第一连接杆的右端连接有位于卡具装置本体右端内壁的皮带，所述皮带的右端内部贯穿有第二连接杆，所述卡具装置本体的前后两端均开设有预设孔；

6、所述升降部包括第二支撑架、限位套、控制把手、活动杆、第一安装杆、连接块、连接轴、第二安装杆和支撑轴，且第二支撑架的上端连接有限位套，所述限位套的左端连接有控制把手，且限位套的内部贯穿有活动杆，所述控制把手的下端连接有第一安装杆，且第一安装杆的外缘安装有连接块，所述连接块的前端内部贯穿有连接轴，且连接块远离第一安装杆的一端内部贯穿有第二安装杆，所述第一安装杆的下端连接有支撑轴。

7、在一种可能的实现方式中，所述滚轴关于卡具装置本体的竖直中轴线前后对称设置，且滚轴在第一连接杆上构成转动结构。

8、在一种可能的实现方式中，所述第一安装杆关于活动杆的竖直中轴线前后对称设置，且第一安装杆和第二安装杆呈左右平行设置。

9、在一种可能的实现方式中，所述控制把手关于活动杆的竖直中轴线前后对称设置，且控制把手与活动杆采用啮合的方式相连接。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一安装杆的中间设置有螺纹结构，且第一安装杆与连接块采用螺纹的方式相连接。

11、在一种可能的实现方式中，所述连接块的内侧设置有凸起结构，便于带动连接轴一起运动。

12、在一种可能的实现方式中，所述连接轴在连接块上构成转动结构。

13、在一种可能的实现方式中，所述皮带与第一连接杆和第二连接杆均构成转动结构。

14、（三）有益效果

15、本实用新型提供了一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，滚轴关于卡具装置本体的竖直中轴线前后对称设置，且滚轴在第一连接杆上构成转动结构，使得钢棒从滚轴中间穿过的同时滚轴转动，设置4个单件滚轴，便于钢棒受力面积增加，使得弯曲的钢棒进行矫直处理，实现均匀矫直的目的。

16、本实用新型提供了一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，第一安装杆和第二安装杆呈左右平行设置，且活动杆与控制把手构成蜗轮蜗杆结构，转动活动杆，活动杆带动控制把手转动，同时第一安装杆的中间设置有螺纹结构，使得第一安装杆外缘的连接块进行上下运动，当调节到合适高度时，上下两组滚轴之间的宽度尺寸等于钢棒直径尺寸并使得钢棒能紧贴滚轴的内侧，实现可根据钢棒尺寸调节滚轴之间的距离的目的，降低加工成本。

17、本实用新型提供了一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，皮带与第一连接杆和第二连接杆均构成转动结构，通过电机，使得第一连接杆转动，第一连接杆远离电机的一端由第一支撑架支撑，第一连接杆的外缘右端设置有皮带，同时皮带的后端安装第二连接杆，使得第一连接杆、皮带和第二连接杆构成联动结构，在第一连接杆转动时，同时带动第二连接杆转动，皮带的左右两侧均设置有限位块，防止皮带在第一连接杆转动时，出现错位现象。

技术特征：

1.一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，该双凹卡具装置包括支撑部（1），和与所述支撑部（1）相连接的升降部（2），其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，其特征在于，所述滚轴（14）关于卡具装置本体（11）的竖直中轴线前后对称设置，且滚轴（14）在第一连接杆（13）上构成转动结构。

3.如权利要求1所述的一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，其特征在于，所述第一安装杆（25）关于活动杆（24）的竖直中轴线前后对称设置，且第一安装杆（25）和第二安装杆（28）呈左右平行设置。

4.如权利要求1所述的一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，其特征在于，所述控制把手（23）关于活动杆（24）的竖直中轴线前后对称设置，且控制把手（23）与活动杆（24）采用啮合的方式相连接。

5.如权利要求1所述的一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，其特征在于，所述第一安装杆（25）的中间设置有螺纹结构，且第一安装杆（25）与连接块（26）采用螺纹的方式相连接。

6.如权利要求5所述的一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，其特征在于，所述连接块（26）的内侧设置有凸起结构，便于带动连接轴（27）一起运动。

7.如权利要求1所述的一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，其特征在于，所述连接轴（27）在连接块（26）上构成转动结构。

8.如权利要求1所述的一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，其特征在于，所述皮带（16）与第一连接杆（13）和第二连接杆（17）均构成转动结构。

技术总结
本技术提供了一种用于钢棒自动矫直的双凹卡具装置，包括支撑部和升降部，支撑部包括卡具装置本体卡具装置本体、电机、第一连接杆、滚轴、第一支撑架、皮带、第二连接杆和预设孔，电机的左端连接有位于卡具装置本体内部右端的第一连接杆，第一连接杆的左端外缘连接有第一支撑架，皮带的后端内部贯穿有第二连接杆；升降部包括第二支撑架、限位套、控制把手、活动杆、第一安装杆、连接块、连接轴、第二安装杆和支撑轴，限位套的左端连接有控制把手。该双凹卡具装置解决了现有的有些双凹卡具装置在对钢棒进行矫直时具有局限性，无法对尺寸不同的钢棒进行矫直，且需要人工对钢棒进行夹持，增加人工成本的问题。

技术研发人员：胡玉斌
受保护的技术使用者：深州市红翔银亮钢有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/10/10